[实用新型]一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置

说明书

本实用新型公开了一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置，包括炉壳、炉体平台和电炉，所述炉壳包括固定在炉体平台左端的固定式炉壳和滑动设置在炉体平台右端的滑动式炉壳，固定式炉壳和滑动式炉壳拼装形成密闭式的炉壳，炉壳内设置有电炉以及用于带动电炉转动的炉体旋转驱动装置，所述炉体平台上对应电炉还安装有旋转盘，旋转盘上端面围绕中心轴线分布放置有多个电热固定槽，电热固定槽内固定有待浇铸的壳型模具，炉体平台下方还安装有用于驱动旋转盘转动的旋转盘驱动装置。本实用新型在批量生产中，一次浇铸流程可以浇铸多个壳型模具，大大缩短生产周期，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体为一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置。

背景技术

现在国内铸造业厂家在炉前浇铸技术这一块都处于很落后的局面，工人在承受着高温的环境下工作、效率无法提高，随着劳动力成本提高生产工艺落后,客户要求供货周期短，市场竞争加剧，特殊岗位人员不好招聘，种种原因使公司有形无形的成本急剧提高,所以企业在所有工艺环节上突破、创新已迫在眉睫，达到国内领先铸造行业的水平，提高自己的竟争优势。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进壳型里,经冷却、凝固、清整、处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

一般浇铸设备：包括机架、枢接于机架上的电炉，该电炉能够朝一个方向翻转，翻转后电炉的浇铸口与壳型模具的进料口对应。现有的对接方法，是工人手动的叉取壳型模具，送到电炉的浇铸口处，对应进料口注入。

密闭浇铸炉的浇铸过程：1.打开密闭炉舱门，2.将适量的合金锭放入电炉中，3.将壳型放置到密闭炉内的壳型固定槽上，4.关闭密闭炉舱门，5.电炉加热熔解合金锭到设定的温度，固定槽加热预热壳型到设定的温度，6.手动或者自动的将电炉熔解的合金液，注入壳型模具内，7.等待冷却、凝固后，将舱门打开，取出浇铸件，完成浇铸。

现有密闭浇铸炉内，只有一个壳型固定槽，一个过程只能浇铸一个壳型，这样的方式有以下缺点：

因为一次浇铸一件，批量生产零件时，单次生产周期长，人工作业时间长，人力需求量大，同时要频繁地升温、降温，造成能源过多浪费，导致产能下降和生产成本提高。

针对现有密闭浇铸炉，一次铸造流程只能得到一个铸件，进行改良，可使一个铸造流程生产多个铸件，已提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置，包括炉壳、炉体平台和电炉，所述炉壳包括固定在炉体平台左端的固定式炉壳和滑动设置在炉体平台右端的滑动式炉壳，固定式炉壳和滑动式炉壳拼装形成密闭式的炉壳，炉壳内设置有电炉以及用于带动电炉转动的炉体旋转驱动装置，所述炉体平台上对应电炉还安装有旋转盘，旋转盘上端面围绕中心轴线分布放置有多个电热固定槽，电热固定槽内固定有待浇铸的壳型模具，炉体平台下方还安装有用于驱动旋转盘转动的旋转盘驱动装置。

优选的，所述炉体旋转驱动装置包括驱动机架、转动安装在驱动机架上的连接架、第一减速器以及炉体浇铸电机，所述炉体浇铸电机的输出端与第一减速器的输入端连接，第一减速器的输出端与连接架驱动连接，连接架的另一端与电炉的外壁固定连接。

优选的，所述旋转盘下端面通过回转支承转动安装在炉体平台上，旋转盘下端面中心延伸有盘体中心轴，所述旋转盘驱动装置包括炉体平台下方安装的第二减速器以及旋转盘驱动电机，所述旋转盘驱动电机的输出端与第二减速器的输入端连接，第二减速器的输出端与盘体中心轴驱动连接。

优选的，所述炉体平台前后侧均设置有滑动导轨，所述滑动式炉壳的前后两侧均安装有滑动架，滑动架下端安装有一组滚动配合在滑动导轨上的滚轮。