[实用新型]一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备

说明书

本实用新型公开了一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备。待混仓固定连接于机架，主混仓通过称重器连接于机架并位于待混仓下方；主混仓通过软管连通待混仓并于内部设有搅拌组件。成品仓固定连接于机架并位于主混仓下方，主混仓通过软管连通成品仓；成品仓底部的出料口连通包装机的进料端；称重器、计数器、料位计、喷码机和搅拌组件均与控制器电连接；输送线靠近包装机的出口设置，料位计设置于成品仓内壁，计数器和喷码机设置于输送线；上批次的粉体下降到料位计位置时，根据设备的固定误差及剩余粉体的量可以计算出本批次最后部分粉体灌装的袋数，通过计数和喷码对其特殊标记即可方便追溯。

技术领域

本实用新型属于粉体产品生产的技术领域，具体地说，涉及一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备。

背景技术

腻子是一种由多种粉体混合而成的混合物，用于装饰墙面。在生产过程中需先通过混合设备混合多种粉体，然后通过包装机装袋。由于每批次的产品存在差异性，可能导致某一批次的产品存在质量问题。现有技术的混合及分包设备存在固定的误差，即相邻批次不间断生产，每批次最后固定量的粉体无法准确区分其批次。为了方便追溯并区分每批次产品，现有技术中，对每一批次产品分批次混合和灌装，即每批次灌装完成后再混合和灌装下一批次的产品。这就会导致每批次结束后停顿几分钟再生产下一批次，降低了效率。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备，能够不间断的生产，并能区分出每批次的产品，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备，配合于输送线和包装机使用，其包括机架、待混仓、主混仓、成品仓、称重器、料位计、计数器、喷码机和控制器；

所述待混仓固定连接于所述机架，所述待混仓底部设置有出料阀，所述待混仓顶部设置有进料口；所述称重器安装于所述机架，所述称重器与所述主混仓连接用以称量所述主混仓的重量；所述主混仓位于所述待混仓下方，所述出料阀的出口端通过第一软管连通所述主混仓，所述主混仓设有搅拌组件，所述主混仓底部设置有泄料阀；所述成品仓固定连接于所述机架，所述成品仓设置于所述主混仓下方，所述泄料阀的出口端通过第二软管连通所述成品仓；所述成品仓底部设置有出料口，所述出料口连通所述包装机的进料端；

所述称重器、计数器、料位计、喷码机和搅拌组件均与控制器电连接；所述输送线靠近所述包装机的出口设置用以承接包装机灌装的袋装粉体；所述料位计设置于所述成品仓内壁用以测量成品仓内粉体的余量，所述计数器设置于所述输送线用以统计袋装粉体的数量；所述喷码机设置于所述输送线，所述喷码机设置于且位于所述计数器下游用以标记袋装粉体。

进一步地，所述待混仓、主混仓和成品仓下部均成锥形，所述待混仓、主混仓和成品仓的小径端向下设置。

进一步地，所述成品仓设置有三个出料口，所述三个出料口各连接一台包装机。

进一步地，所述三台包装机的灌装速度相同。

进一步地，所述成品仓由钢铁制成，所述料位计的安装座设置有磁铁，所述料位计可磁吸于所述成品仓内部任意位置。

本实用新型的有益效果是：称重器称重主混仓内物料的重量，保证每批次的粉体产品重量相同；料位计检测成品仓内粉体的余量，当成品仓内的粉体到达料位计的位置时：根据混合及分包设备存在的固定误差计算出成品仓内剩余粉体中无法区分批次的粉体的量，料位计设置于合适的位置可以使得这些无法区分的粉体重量小于一袋粉体的重量；再计算出成品仓内剩余粉体能灌装的袋数，最后一袋无法灌装满的即为本批次和下批次的分界，通过计数器计数便可确定该批次无法被灌装满的最后一袋。在实际操作中，本批次无法灌装满的最后一袋继续承接下一批次的粉体，喷码机对最后两袋做特别标记。这种包装机的成品仓内的粉体还没完全被灌装的情况下，便可以将主混仓内的粉体释放至成品仓内，保证批次区分的准确性，使得灌装连续不间断，提高生产效率。