[实用新型]一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装

说明书

本实用新型提供了一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装，包括底板、定位销和对称设置于底板两侧的铆压装置，所述底板的顶部设置有一组定位销，所述铆压装置包括安装板、微型气缸和压头，所述安装板与底板之间通过内六角螺钉Ⅰ连接，安装板的底端设置有用于定位的螺纹圆柱销，所述微型气缸倾斜设置在安装板上，微型气缸的拉杆上设置有压头，所述压头的底端设置有矩形通槽。本实用新型铆压支承盖板工装采用气动为动力对支承盖板进行压紧，具有定位和加紧双重保险，用于保证左右装置位置一致，进而保证左右受力均匀，压紧状态一致，结构简单，装卸工件方便，省时省力，降低了劳动强度，增加了工人的生产积极性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及传动轴支撑盖板加工的设备领域，具体涉及一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装。

背景技术

随着我国机械制造业的快速发展及机械技术的进步，企业不断的发展，大量数控化加工设备应用和专业化大批量生产的进行，使得现有的工装夹具不断创新与改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的工装夹具，积极的寻找高质量、高效率的生产方式，节约人力物力的新工装夹具。

铆压传动轴总成支承盖板是传动轴总成装配中的一道重要工序，直接影响传动轴总成的安装质量和使用寿命。传统的铆压支承盖板方式是采用人工手动操作，人工铆压的设备简单，定位不准确，铆压难度较大，费时费力，劳动强度大，是一个瓶颈工序，效率较低。手动铆压时，支承两端用力不易统一，造成两端铆压程度不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装，具有提高产品的生产效率、降低工人的劳动强度和提升产品质量的优点

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装，包括底板、定位销和对称设置于底板两侧的铆压装置，所述底板的顶部设置有一组定位销。

所述铆压装置包括安装板、微型气缸和压头，所述安装板与底板之间通过内六角螺钉Ⅰ连接，安装板的底端设置有用于定位的螺纹圆柱销，所述微型气缸倾斜设置在安装板上，微型气缸与安装板之间通过内六角螺钉Ⅱ连接，微型气缸的拉杆上设置有压头，微型气缸的拉杆朝向与其相邻的定位销设置，所述压头的底端设置有矩形通槽。

作为本实用新型一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装的进一步改进，所述微型气缸与水平面之间的夹角为20°。

作为本实用新型一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装的进一步改进，所述压头与微型气缸的拉杆之间通过螺栓连接。

作为本实用新型一种用于铆压传动轴总成支承盖板的工装的进一步改进，所述微型气缸的拉杆均朝向与其相邻的定位销设置。

有益效果

本实用新型铆压支承盖板工装采用气动为动力对支承盖板进行压紧，具有定位和加紧双重保险，用于保证左右装置位置一致，进而保证左右受力均匀，压紧状态一致，结构简单，装卸工件方便，省时省力，降低了劳动强度，增加了工人的生产积极性，提高了生产效率，提高了操作安全性，铆压质量控制稳定，提升了产品质量与合格率。在工装设计中，应用人性化、模块化设计思路，充分考虑夹具的通用性、互换性、舒适性，仅需更换工装底板就能铆压多种型号支承盖板。

附图说明

图1是本实用新型用于铆压传动轴总成支承盖板的工装的结构示意图；

图2是本实用新型用于铆压传动轴总成支承盖板的工装具体实施时的结构示意图。

图中：1、底板，2、定位销，3、安装板，4、微型气缸，5、压头，501、矩形通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。