[实用新型]一种可自动上料的研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内侧顶部滑嵌有活塞板，所述研磨箱的底部焊接有多个研磨凸块，且多个研磨凸块中相邻的两个之间连通有贯穿研磨箱的第二单向通道阀，所述研磨箱的顶部通过第一挤压弹簧弹性连接有固定板，所述固定板与活塞板的内侧分别焊接有上凸块和下凸块。本实用新型中，研磨箱的内部设置有活塞板，活塞板的顶部和固定板的底部分别设置有上凸块和下凸块，通过上凸块与下凸块之间的碰撞，使得活塞板进行上下运动，从而使得活塞板可将研磨箱内部的液体通过第二单向通道阀18排出，即可实现了自动上料的功能，便于在加工过程中进行上料，避免研具由于过热而导致的损坏。

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体为一种可自动上料的研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

然而现有的研磨机在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的研磨机在研磨的过程中无法实现自动上料的功能，然而工件在研磨过程中往往需要注入适量的液体，防止研磨发热而导致的工件变形；其次，现有的研磨装置在中研具的升降往往通过液压油缸直接完成，然而通过液压油缸直接推动的研具使得研具在实际加工过程中若受到刚性冲击，极易导致研具损坏，从而影响研磨装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决研具在使用的过程中无法自动上料，且研具在加工过程中极易损坏的问题，提供一种可自动上料的研磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动上料的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内侧顶部滑嵌有活塞板，所述研磨箱的底部焊接有多个研磨凸块，且多个研磨凸块中相邻的两个之间连通有贯穿研磨箱的第二单向通道阀，所述研磨箱的顶部通过第一挤压弹簧弹性连接有固定板，所述固定板与活塞板的内侧分别焊接有上凸块和下凸块，所述固定板的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部通过连接杆与固定板焊接，所述连接板的底部螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有转动柱，且转动柱的底部与活塞板之间通过弹簧弹性连接，所述连接板的顶部设置有滑杆，且滑杆的两端均焊接有固定块，所述滑杆上套接有滑套，且两个滑套之间通过第二挤压弹簧弹性连接，其中第二挤压弹簧位于滑杆的外侧，所述滑杆上套接有两个推动套，且两个推动套位于两个滑套的外侧，所述两个推动套的外侧均通过XTL-100电动伸缩杆与固定块固定连接，所述两个滑套的底部通过支杆与连接板的顶部转动连接。

其中，所述活塞板的外表壁与研磨箱的内表壁贴合，并且活塞板的内部绕圆心等角度依次连通有多个第一单向通道阀。

其中，所述第二单向通道阀的底部连通有雾化喷头。

其中，所述多个研磨凸块均绕研磨箱的圆心等角度依次设置。

其中，所述上凸块和下凸块均设置有多个，且多个上凸块和下凸块均交错设置。

其中，所述固定块的底部通过支撑杆焊接有底板。

其中，所述支杆的两端通过销轴分别与滑套和连接板转动连接。

其中，所述活塞板的内部开设有与研磨箱的内表壁卡合连接的限位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，研磨箱的内部设置有活塞板，活塞板的顶部和固定板的底部分别设置有上凸块和下凸块，通过上凸块与下凸块之间的碰撞，使得活塞板进行上下运动，从而使得活塞板可将研磨箱内部的液体通过第二单向通道阀18排出，即可实现了自动上料的功能，便于在加工过程中进行上料，避免研具由于过热而导致的损坏。