[实用新型]一种环冷废气热风烧结系统

说明书

本实用新型公开了一种环冷废气热风烧结系统，包括环冷机、风机、风机进风管道、风机出风管道和烧结机，所述风机和风机进风管道设置在所述环冷机的中部空置区域内，所述风机通过风机进风管道连通至环冷机上的取风口，所述风机通过风机出风管道最终连通至烧结机。本实用新型的环冷废气热风烧结系统具有布置简单、简化管路、占用空间小和减少噪声污染等优点。

技术领域

本实用新型涉及热风烧结领域，尤其涉及一种环冷废气热风烧结系统。

背景技术

现有的烧结机卸下的烧结热矿通常通过环冷机进行冷却，而环冷机处理完热矿后的烟气若直接排放，不仅会造成热能的浪费，同时也对厂区环境产生不利影响。目前，出于节约资源和环境保护的目的，烧结厂采用将环冷机内的部分烟气返回烧结机上部密封罩中进行热风烧结的方法来提高环冷烟气的热利用率，这种方法不仅能降低用于烧结的燃料消耗，提高烧结矿质量，还能减少环冷烟气排放，从而起到很好的节能、环保作用。

现有的环冷机不同部位的环冷烟气温度不同，由受料端到排料端温度逐渐降低，一般分为三段：温度高于250℃的高温区、温度为150℃～250℃的中温区以及温度低于150℃的低温区。环冷机的环冷烟气除了可以向烧结机供热外，还能用于热风发电与热风点火系统，当配备多个系统时，管路错综复杂，风道过长，使温降增加、余热利用率降低，同时大幅增加了建设维护成本；并且向烧结机供热时，用于引出烟气的风机设置于烧结机主厂房一侧，如图1所示，这种设置方式占用了原本用于进车的道路，影响烧结厂正常的进车检修改造，在占用大量空间的同时还会产生大量的噪声污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种布置简单、简化管路、占用空间小和减少噪声污染的环冷废气热风烧结系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种环冷废气热风烧结系统，包括环冷机、风机、风机进风管道、风机出风管道和烧结机，所述风机和风机进风管道设置在所述环冷机的中部空置区域内，所述风机通过风机进风管道连通至环冷机上的取风口，所述风机通过风机出风管道最终连通至烧结机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环冷机未配备有余热发电系统和热风点火系统，所述风机进风管道连通至环冷机上高温区处的取风口。

所述环冷机配备有余热发电系统，所述风机进风管道连通至环冷机上中温区处的取风口。

所述环冷机配备有热风点火系统，所述风机进风管道连通至环冷机上中温区处的取风口。

所述环冷机配备有余热发电系统和热风点火系统，所述风机进风管道连通至环冷机上低温区处的取风口。

所述风机出风管道沿所述烧结机的厂房外围沿线布设。

所述风机出风管道上设有多根从主管道向一侧延伸出的送风支管，所述送风支管的端口连通至所述烧结机上的台车密封罩中，多根所述送风支管均匀布设于风机出风管道中与台车密封罩相对的管段上。

所述风机出风管道中与台车密封罩相对的管段的直径沿走风方向逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的环冷废气热风烧结系统，将风机和风机进风管道设置在所述环冷机的中部空置区域内，且该风机的进风口通过风机进风管道连通至环冷机上的取风口，风机的送风口通过风机出风管道最终连通至烧结机。将风机与风机进风管道完全设置在环冷机的中部空置区域内，不仅能有效防止烧结机供热管路与环冷机配备的其他系统的管路相交错，减小了管路设置长度，降低了管路的设置成本，进一步提高了热量利用率，还能有效降低风机的噪声污染，提高了环保性能，并且避免了风机及风机进风管道占用的外部空间，不会影响烧结厂正常的进车检修改造。

附图说明