[实用新型]一种窄分子量壳寡糖连续生产装置

说明书

本实用新型公开了一种窄分子量壳寡糖连续生产装置，包括菌种发酵罐，菌种发酵罐通过连接管依次连接有层析柱装置、喷雾干燥机、旋风分离器、酶解罐、离心器、膜分离装置、蒸发仪和低温干燥罐；菌种发酵罐内部恒温，内部设有菌种发酵培养基，培养基可以进行转动；酶解罐内设有超声装置和搅拌装置；所述蒸发仪的浓缩比为1/5；本实用新型可以提高降解酶的降解效率；提高单一分子量壳寡糖纯度；从而实现了壳寡糖连续化、规模化生产；生产过程实现零排放、零污染；降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种壳寡糖生产装置技术领域，具体的说，涉及一种窄分子量壳寡糖连续生产装置。

背景技术

壳寡糖具有抗氧化、抑菌、抗肿瘤、抗炎、调节血脂和血糖、增强免疫、活化肠道菌群等生物活性，特别是窄分子量的医用效果尤为显著。但是当前壳寡糖产业链上端水产品加工行业副产的大量虾蟹壳难以得到充分利用，下端高附加值的壳寡糖具有广阔的应用空间，缺乏合适的工业化降解方法，严重制约了壳寡糖产业发展。

当前，已有较多企业或科研机构在研究生物酶法生产壳寡糖，但是在此领域的降解用酶仍然存在专一性不强、效率不高、稳定性差、不适用于工业化生产等缺点，产品中窄分子量壳寡糖含量低、单糖含量高，局限于实验室生产，批次生产规模在公斤级以下，严重影响酶法生产壳寡糖的工业化；生产成本高，也严重影响了壳寡糖作为海洋医用食品的广泛应用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种窄分子量壳寡糖连续生产装置，可以提高降解酶的降解效率；提高窄分子量壳寡糖纯度；实现窄分子量壳寡糖连续化、规模化生产；生产过程实现零排放、零污染；降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种窄分子量壳寡糖连续生产装置，包括菌种发酵罐，其特征在于：所述菌种发酵罐通过连接管依次连接有层析柱装置、喷雾干燥机、旋风分离器、酶解罐、离心器、膜分离装置、蒸发仪和低温干燥罐；所述菌种发酵罐内部恒温，温度25℃，内部设有菌种发酵培养基，培养基可以进行转动；所述酶解罐内部温度35℃，酶解罐内设有超声装置和搅拌装置；所述膜分离装置内部设有超滤膜；所述蒸发仪的浓缩比为1/5；低温干燥罐主体上设有出料管。

进一步地，所述培养基转动频率为300转/分钟，每次转动时间20分钟，每隔10小时转动一次。

进一步地，所述层析柱装置与喷雾干燥机之间设有连接管，连接管上设有恒流泵。

进一步地，所述酶解罐右端设有壳寡糖进料管。

进一步地，所述低温干燥罐通过连接管连接有液相色谱仪。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种窄分子量壳寡糖连续生产装置，可以提高降解酶的降解效率；根据酶解条件采用不同规格的膜材料进行纯化，可以得到单一分子量壳寡糖纯度≥98%；通过膜分离装置将产物壳寡糖从反应体系中截留出去，并在酶解罐内不断补入底物壳聚糖，从而实现了壳寡糖连续化、规模化生产；生产过程实现零排放、零污染；降低了生产成本，与采用化学法生产壳寡糖相比能耗降低70%。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-菌种发酵罐，2-连接管，3-层析柱装置，4-恒流泵，5-喷雾干燥机，6-旋风分离器，7-酶解罐，8-进料管，9-离心器，10-膜分离装置，11-蒸发仪，12-低温干燥罐，13-液相色谱仪，14-出料管，15-培养基。

具体实施方式