[实用新型]一种用于复合管的自动焊接下料机有效
申请号: | 201822234099.8 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN209647914U | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 陈焕莹 | 申请(专利权)人: | 山东莹丰机械工程有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/053;B23K37/02;B23K101/06 |
代理公司: | 11518 北京易正达专利代理有限公司 | 代理人: | 陈桂兰<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 250206 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导料管 工作台 本实用新型 齿状凸起 传动齿轮 双轴电机 自动焊接 复合管 下料机 啮合 第一液压缸 工作效率 焊枪 安装板 安装槽 出料口 传送机 导向管 固定架 输出端 转动管 带式 对管 管体 滑槽 滑轨 底座 拼接 焊接 | ||
本实用新型公开了一种用于复合管的自动焊接下料机,包括工作台,在所述工作台的上部设有导料管、底座、固定架、安装板、第一液压缸和焊枪;在所述导料管的内部设有安装槽和带式传送机;在所述导料管的出料口上固定安装有导向管、滑槽、转动管、滑轨和齿状凸起;在所述工作台的上部设有双轴电机,在所述双轴电机的两个输出端上均连接有传动齿轮,两个所述传动齿轮分别与齿状凸起相啮合。本实用新型所述的用于复合管的自动焊接下料机,能够自动将两个管体进行拼接,且能够在焊接的同时对管体旋转,能够提高工作效率。
技术领域
本实用新型涉及复合管加工设备技术领域,尤其涉及一种用于复合管的自动焊接下料机。
背景技术
在复合管的加工过程中,有时需要将两根管体焊接在一起,以提高整个管体的长度,现有技术通常都是由工作人员手动将两根管道对接在一起,然后再通过电焊机将两个管体之间进行焊接,且焊接过程需要人工对罐体的位置进行调整,工作效率较低。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于复合管的自动焊接下料机,能够自动将两个管体进行拼接,且能够在焊接的同时对管体旋转,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种用于复合管的自动焊接下料机,包括工作台,在所述工作台的上部设有两个导料管,两个所述导料管呈对称分布;所述导料管均为长方体型;在所述导料管的下部均设有底座,所述底座均固定安装在工作台上;
在所述导料管的内部的底壁上均设有安装槽,在所述安装槽的内部均设有带式传送机;所述带式传送机的高度大于安装槽的高度;
在所述导料管的出料口上均固定安装有导向管,在所述导向管的内壁上均设有滑槽,所述滑槽的前部剖视形状均为圆环型;在所述导向管的出料端上均设有转动管,在所述转动管的侧壁上均设有滑轨,所述滑轨的前部剖视形状均为圆环型;所述滑轨的形状与滑槽的形状相对应;两个所述滑轨分别活动安装在两个滑槽内;在所述转动管的侧壁上设有若干沿圆周方向均匀分布的齿状凸起;
在所述工作台的上部设有双轴电机,所述双轴电机位于两个底座之间的位置;在所述双轴电机的两个输出端上均连接有传动齿轮,两个所述传动齿轮分别与两侧的齿状凸起相啮合;
在所述工作台的上部设有固定架,所述固定架位于双轴电机的左侧;在所述固定架的上部设有安装板,在所述安装板的底壁上设有第一液压缸,在所述第一液压缸的下部连接有焊枪。
进一步优化地,在所述带式传送机的传输带上设有若干均匀分布的凸条,所述凸条均为橡胶材质。
进一步优化地,在所述转动管的内壁上设有两个呈对称分布的第二液压缸,在所述第二液压缸上均设有弧形定位板。
进一步优化地,在所述弧形定位板的内壁上均设有防滑橡胶层。
进一步优化地,在所述工作台的下部设有若干滚轮。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的用于复合管的自动焊接下料机,能够自动将两个管体进行拼接,且能够在焊接的同时对管体旋转,能够提高工作效率,适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的右侧透视结构示意图。
图2为本实用新型中带式传送机的局部结构示意图。
图3为本实用新型中导向管的立体结构示意图。
图4为本实用新型中转动管的立体结构示意图。
图5为本实用新型中转动管的前部结构示意图。
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