[实用新型]一种带双导向机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带双导向机构的注塑模具，包括底板，所述转盘靠近边缘的前侧通过连杆转动连接有摆杆，所述底板的上表面固定连接有导向机构，所述导向机构包括下模具，所述下模具靠近两侧的上表面均开设有第一凹槽，所述弹簧的顶部固定连接有移动块，所述移动块的上表面开设有导向槽，所述移动板的下表面固定连接有上模具，所述上模具靠近两侧的底部均固定连接有导向杆。本实用新型，通过相关结构的配合使用，解决了传统的注塑模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中出现偏移，从而影响了注塑产品的生产质量，且在合模完成后导向杆与导向槽不易进行快速分离的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带双导向机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑过程中常常需要进行合模，既上磨模具与下模具进行精确融合，但是由于传统的注塑模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中出现偏移，从而影响了注塑产品的生产质量，且在合模完成后导向杆与导向槽不易进行快速分离，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带双导向机构的注塑模具，具备在注塑模具在进行合模时。通过导向杆与导向槽和定位杆与定位槽的联合导向定位作用，提高了导向的精确度，避免了在合模过程中出现偏移，且弹簧弹力的作用下，使得合模动作完成后导向杆与导向槽能够进行快速分离的优点，解决了传统的注塑模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中出现偏移，从而影响了注塑产品的生产质量，且在合模完成后导向杆与导向槽不易进行快速分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带双导向机构的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘靠近边缘的前侧通过连杆转动连接有摆杆，所述底板的上表面固定连接有导向机构。

所述导向机构包括下模具，所述下模具的底部与底板的上表面固定连接，所述下模具靠近两侧的上表面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有移动块，所述移动块的上表面开设有导向槽，所述摆杆的底端铰接有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑套，两个滑套的内壁与支撑架两侧的立柱滑动连接，所述移动板的下表面固定连接有上模具，所述上模具靠近两侧的底部均固定连接有导向杆。

优选的，所述第一凹槽的底部固定连接有定位杆，所述导向杆的底部与定位杆相对处开设有定位槽，且定位杆与定位槽相适配。

优选的，所述移动块的两侧均开设有限位槽，所述第一凹槽内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述上模具与导向杆为一体成型结构。

优选的，所述导向杆的高度大于上模具的凸起高度，且导向杆与导向槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过导向机构的设置，使得注塑模具在进行合模时，通过导向杆与导向槽和定位杆与定位槽的联合导向定位作用，提高了导向的精确度，避免了在合模过程中出现偏移，且弹簧弹力的作用下，使得合模动作完成后导向杆与导向槽能够进行快速分离。