[实用新型]一种带排气的圆锥滚子组合下模

说明书

本实用新型涉及圆锥滚子冲压模具设备领域，具体的说是一种带排气的圆锥滚子组合下模。包括外套、设置在外套的顶部槽口中的成型芯以及设置在外套的底部槽口中的顶针；顶针包括滑柱及固定在滑柱上端且横截面为优弧弓形的顶柱；成型芯的顶部设有用于与上模配合以冲压制作圆锥滚子的型腔，底部设有与型腔连通的连通孔；在成型芯的侧壁上开设有与连通孔相连的第一排气孔，在外套的侧壁上开设有第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔中共同穿设有导向弹簧，在第一排气孔中设有钢球，钢球通过导向弹簧的弹力紧压在顶柱的平面侧。本实用新型可通过合理排气以提高使用寿命，并避免冲压气流导致的端面瑕疵。

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子冲压模具设备领域，具体的说是一种带排气的圆锥滚子组合下模。

背景技术

现有技术中的圆锥滚子大部分采用冷镦冲压方式生产制作。其模具包括下模和上模，在下模中设有成型芯，成型芯顶部开设有形状轮廓与圆锥滚子相对应的型腔。在冲压生产中，将坯体放入成型芯中的型腔后，通过上模的冲压作用将坯体冲压制成圆锥滚子。

现有技术中的下模存在以下问题，一方面，在冲压过程中型腔中的空气无处释放，容易因气压过大造成模具开裂变形，早期失效，使用寿命较低；另一方面，冲压过程中型腔内的空气在型腔中无规则运动并最终形成坯体下端的无规则湍流，使得冲压生产的圆锥滚子下端端面随气流产生不规则的瑕疵，需要进一步修磨加工，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种待排气的圆锥滚子组合下模，通过合理排气以提高使用寿命，并避免冲压气流导致的端面瑕疵。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带排气的圆锥滚子组合下模，包括外套、设置在外套的顶部槽口中的成型芯以及设置在外套的底部槽口中的顶针；顶针包括滑动设置在底部槽口中的滑柱以及同轴固定在滑柱上端的顶柱，顶柱的横截面形状呈优弧弓形；成型芯的顶部设有用于与上模配合以冲压制作圆锥滚子的型腔，成型芯的底部设有与型腔连通并可供顶柱穿入型腔中以将圆锥滚子顶出的连通孔，连通孔的横截面为圆形；在成型芯的侧壁上开设有与连通孔相连的第一排气孔，在外套的侧壁上开设有与第一排气孔相通的第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔中共同穿设有导向弹簧，在第二排气孔的孔口位置设有用于避免导向弹簧脱出的空心堵头，在第一排气孔中设有钢球，钢球通过导向弹簧的弹力紧压在顶柱的平面侧。

优选的，顶部槽口的形状为圆筒形，成型芯的形状为锥台形，在成型芯和顶部槽口之间还配合安装有过渡套，过渡套的外缘形状与顶部槽口相对应，过渡套的内缘形状为与成型芯相对应的锥形。

优选的，在过渡套的侧壁上开设有连接第一排气孔和第二排气孔的第三排气孔。

优选的，在顶柱上配合安装有用于将顶柱的上端拉入型腔中的复位弹簧，复位弹簧的上端与成型芯的下端面固定，复位弹簧下端与滑柱的上端面固定。

优选的，在滑柱的下端设有限位凸台。

有益效果

本实用新型中顶针上的顶柱的横截面为优弧弓形，供其滑动配合的连通孔的横截面为圆形，从而在顶柱和连通孔之间形成供型腔中的空气从排气孔中排出的通道，使得冲压过程中型腔中的空气可最终通过空心堵头排出，一方面避免了高压空气对于成型芯的冲击，避免其开裂变形，延长其使用寿命；另一方面也避免了高压气流对于圆锥滚子下端面的冲压阻碍，避免生产出的圆锥滚子下端面的瑕疵。

本实用新型中的钢球通过导向套环紧压在顶柱的平面侧，可起到导向顶针的作用，避免了冲压过程中顶柱产生扭动而造成的成型圆锥滚子下端平整度不达标的现象。