[实用新型]一种铝铝胶囊包装机加料器

说明书

本实用新型公开了一种铝铝胶囊包装机加料器，包括加料器机架，胶囊下料管，导杆组件，直线轴承固定座，挡料板，支撑杆，底板，中间固定板，截料板，截料气缸，胶囊小斗。中间固定板固定在底板上。直线轴承可上下移动地设于中间固定板上方。直线轴承固定座设有卡槽。胶囊下料管内壁一侧沿长度方向均布一排与待包装胶囊相适配的凹槽。胶囊下料管下端设有与凹槽一一对应的顶针孔。截料气缸固定设胶囊下料管上，且截料气缸活塞端与截料板固定。截料板上均布一排水平设置的梳齿状顶针，各顶针与胶囊下料管的顶针孔一一对应。中间固定板上设有一排与胶囊下料管的凹槽一一对应的胶囊孔。本实用新型加料器能为平板式泡罩包装机高效、安全填充胶囊。

技术领域

本实用新型属于制药机械领域，具体涉及一种给平板式泡罩包装机加料的设备。

背景技术

平板式泡罩包装机在进行包装时，需配合加料器进行使用，但现有加料器存在上料非自动化，人工操作不安全和效率较低的问题。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能为平板式泡罩包装机高效、安全填充胶囊的铝铝胶囊包装机加料器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝铝胶囊包装机加料器，其特征在于：包括加料器机架，胶囊下料管，导杆组件，直线轴承固定座，挡料板，支撑杆，底板，中间固定板，截料板，截料气缸，胶囊小斗、挡料气缸和胶囊斗；所述中间固定板通过多个支撑杆固定在所述底板上。所述直线轴承通过所述导杆组件可上下移动地设于所述中间固定板上方。所述直线轴承固定座设有卡槽。所述胶囊下料管内壁一侧沿长度方向均布一排与待包装胶囊相适配的凹槽。所述胶囊下料管下端设有与凹槽一一对应的顶针孔。所述截料气缸固定设胶囊下料管上，且截料气缸活塞端与截料板固定。所述截料板上均布一排水平设置的梳齿状顶针，各顶针与胶囊下料管的顶针孔一一对应。当进行截料时，各顶针伸入对应的顶针孔内。所述挡料板可前后移动地设于所述胶囊下料管和中间固定板之间，当进行挡料时，挡料板上端面与胶囊下料管下端面相接触，且完全覆盖管口位置。所述中间固定板上设有一排与胶囊下料管的凹槽一一对应的胶囊孔。

所述的铝铝胶囊包装机加料器还包括不锈钢板Ⅰ、不锈钢板Ⅱ、加料弹簧。所述不锈钢板Ⅰ固定设于中间固定板的下端，且所述不锈钢板Ⅰ与所述中间固定板均设置一排通孔，并且一一对应；所述不锈钢板Ⅱ置于底板上端，所述不锈钢板Ⅱ与底板均设有通孔，且一一对应；所述加料弹簧两端分别点焊在不锈钢板Ⅰ和不锈钢板Ⅱ上，且两端都对应覆盖在不锈钢板的通孔上。

所述的胶囊下料管包括胶囊下料盖和胶囊下料板；所述胶囊下料盖固定在所述胶囊下料板上，形成管状腔体。

所述挡料气缸分别固定设于所述胶囊下料盖下端两侧，所述两个挡料气缸的活塞端分别与所述挡料板上端两侧固定相连，所述挡料板下端延伸至胶囊下料盖下方，并与其下端面相接触。

所述铝铝胶囊包装机加料器还包括加料气缸；所述加料气缸固定设于所述中间固定板，所述加料气缸活塞端与所述直线轴承固定座固定相连。

所述铝铝胶囊包装机加料器还包括下料阀门；所述胶囊小斗固定设于加料器机架上端；所述胶囊斗通过螺钉固定设于胶囊小斗一侧，且两者相连通，连通处设有所述下料阀门；所述下料阀门上设有通槽，所述胶囊斗上设置有滚花平头螺钉，螺钉直径与通槽直径一致并伸入通槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对加料、截料和挡料的控制，有效实现对胶囊包装时的加料控制，提高了对平板式泡罩机加料的准确率，提高了加料效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧面结构示意图；

图3是本实用新型结构中胶囊下料板结构示意图；