[实用新型]一种预制件用吊钩的制作装置

说明书

一种预制件用吊钩的制作装置，涉及一种吊钩的制作装置，包括工作平台、凹模固定装置、凸模固定装置和液压缸本体，凸模固定装置的后部连接有液压缸本体，凸模固定装置包括凹模、凹模固定板、凹模锁紧板和支撑块，凹模左侧的工作平台上面固定有支撑块，凹模前后两侧均设有凹模固定板，凹模固定板均通过凹模锁紧板锁紧在凹模前后侧面上；凸模固定装置包括凸模和凸模的后部通过凸模连接板连接的连接杆，连接杆的后端与液压缸本体的活塞杆固定连接，凹模的凹口与凸模的凸面相对应设置，在凹模具有凹口的外侧面上放置有吊钩制作钢棒；本实用新型结构简单、使用方便，在较短时间内就可制作完成，在提高工作效率的同时大大减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种吊钩的制作装置，尤其是涉及一种预制件用吊钩的制作装置。

背景技术

公知的，在钢铁冶金行业，经常需要用到各种不同形状的预制件，钢包精炼需要用到整体砖，透气座砖，水口座砖及炉盖；中间包需要用到挡墙、挡坝及稳流器，这些都属于预制件；这些预制件通常是由体密较大的耐火材料通过振动成型而成，其重量往往较大，在使用过程中需要通过天车将其运送到钢包或者中间包内才能完成砌筑；为了方便起吊，通常都需要在这些预制件的顶部均匀设置若干个吊钩，吊钩的形状如附图2所示，其中，吊钩20制作往往都是用φ10~φ20mm的钢棒通过人工弯制而成；这种方法存在以下缺点：1、每次制作都需要人工弯制，增加了操作人员的劳动强度；2、每次制作都用时较长不能保证生产任务大时所需；3、制作效率较低，并且制作出来的吊钩形状不一。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种预制件用吊钩的制作装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制件用吊钩的制作装置，包括工作平台、凹模固定装置、凸模固定装置和液压缸本体，工作平台的上面两侧分别设有相对应的凹模固定装置和凸模固定装置，凸模固定装置的后部连接有液压缸本体，凸模固定装置包括凹模、凹模固定板、凹模锁紧板和支撑块，凹模左侧的工作平台上面固定有支撑块，凹模前后两侧均设有凹模固定板，凹模固定板均通过凹模锁紧板锁紧在凹模前后侧面上；凸模固定装置包括凸模、凸模连接板和连接杆，凸模的后部通过凸模连接板连接有连接杆，连接杆的后端与液压缸本体的活塞杆固定连接，所述凹模的凹口与凸模的凸面相对应设置，在凹模具有凹口的外侧面上放置有吊钩制作钢棒，吊钩制作钢棒前端的工作平台的上面固定有限位块。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在凹模锁紧板上均设有锁紧螺栓，锁紧螺栓顶紧在凹模固定板的外面上。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在支撑块的左侧面与工作平台之间设有加强筋。

所述的预制件用吊钩的制作装置，凸模连接板与连接杆通过固定销固定连接。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在工作平台的上面固定有导向筒，且连接杆滑动设置在导向筒内。

所述的预制件用吊钩的制作装置，液压缸本体通过液压缸本体固定板固定在工作平台的上面，且液压缸本体通过信号线与液压控制系统连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的预制件用吊钩的制作装置，通过设置相对应的凹模固定装置和凸模固定装置，将吊钩制作钢棒放置在凹模凹口的外侧面上，吊钩制作钢棒的前端紧贴限位块，液压缸本体的活塞杆推动凸模后部的连接杆，使凸模向凹模方向移动，吊钩制作钢棒在凹模、凸模的挤压下被压制成所需形状的吊钩，本实用新型结构简单、使用方便，在较短时间内就可制作完成，在提高工作效率的同时大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是预制件用吊钩的结构示意图；