[实用新型]一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，包括有上模仁，下模仁上开设有若干推杆孔，第一插芯，成型块，紧靠所述第一插芯一侧面，并位于所述上模仁与所述下模仁之间，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分侧面，所述成型块底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分底面；以及若干推杆，穿插在所述下模仁上的推杆孔中，且连接在所述成型块上并用于推动所述成型块。在脱模时通过推动成型块而将侧面多台阶薄壁槽的注塑件推出，从而使整个侧面多台阶薄壁槽的注塑件能均匀受力而不易被损坏，从而提高侧面多台阶薄壁槽注塑件的良品率。

技术领域

本实用新型涉及打印机壳体注塑加工领域，尤其涉及的是一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构。

背景技术

注塑模结构中一般包括成型部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、倾向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统、及其他部件，成型部件中一般分为动模和定模，动模是移动模，动模上包括有下模仁，定模是固定模，定模上包括下模仁和侧模仁，上模仁和下模仁及侧模仁扣合形成注塑内腔，通过上模仁上的注塑口注塑成型工件，工件成型后，动模带下模仁运动，再由顶针（推杆）推出注塑件，完成注塑过程。

现有打印机壳体中存在一种侧面多台阶薄壁槽结构，由于槽底和槽壁的厚度比较薄，在顶针（推杆）推动侧面多台阶薄壁槽背面的过程中会由于单点受力而导致推动过程中槽底变形，从而使整个壳体的质量受到影响，从而导致良品率不高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，旨在解决现有注塑模在推动侧面多台阶薄壁槽背面的过程中会由于单点受力而导致推动过程中槽底变形而造成品质不良的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，适用于成型一种打印机壳体，包括有上模仁，连接在上模仁上并与上模仁配合形成型腔的的下模仁，下模仁上开设有若干推杆孔，其特征在于，还包括有：

第一插芯，穿插在所述下模仁上，所述第一插芯侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的一部分侧面，所述第一插芯底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的一部分底面；

成型块，紧靠所述第一插芯一侧面，并位于所述上模仁与所述下模仁之间，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分侧面，所述成型块底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分底面；

以及若干推杆，穿插在所述下模仁上的推杆孔中，且连接在所述成型块上并用于推动所述成型块。

进一步，所述第一插芯上开设有推杆孔。

进一步，所述成型块上开设有卡孔，所述推杆末端卡嵌固定在所述卡孔中。

进一步，所述成型块侧面设置有拔模角度，拔模角度倾斜向内设置为0.5°。

进一步，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔的内腔间隙为1mm。

进一步，所述成型块采用金属成型块。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽的模具结构，通过下模仁、上模仁及第一插芯和成型块共同形成侧面多台阶薄壁槽的注塑内腔，从而注塑成型一种侧面多台阶薄壁槽，且在脱模时通过推动成型块而将侧面多台阶薄壁槽的注塑件推出，从而使整个侧面多台阶薄壁槽的注塑件能均匀受力而不易被损坏，从而提高侧面多台阶薄壁槽注塑件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；