[实用新型]一种无芯磨床自动补偿装置

说明书

本实用新型公开了一种无芯磨床自动补偿装置，该装置设于磨床导轨上，包括光栅尺、处理器、下滑板、与下滑板连接的丝杠和伺服电机，下滑板的前端设有对应砂轮机构的砂轮架，下滑板上方设有可在一定幅度内摆动的固定凸台，固定凸台安装有导轮机构；处理器分别与光栅尺和伺服电机通信连接。本实用新型基于光栅尺测量信号经处理器处理后，通过伺服电机驱动导轮架的进给，步长进给量，消除加工误差，形成闭环控制。该装置的可摆动固定凸台满足不同磨削切入角的要求，且导轨设计稳定精确，保证磨床的长期运作。

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，具体地说涉及一种无芯磨床自动补偿装置。

背景技术

磨削加工时机械加工中的主要方法之一，磨削加工在很多情况是工件加工的最终一道工序，因此磨削精度对加工工件的最终精度有直接的影响。传统的磨削加工是由靠经验和手工操作砂轮的进给量来进行生产的，这样生产出的产品一致性差，质量不稳定，容易产生废品。

目前大部分的无芯磨床都采用手动进给。采用差动丝杠，利用进给丝杠的不同螺距及螺母之间的不同组合获得粗进给和微量进给。这种进给形式完全依靠人力，不但劳动强度大，进给的准确度也不高，磨削长期以来，人们还停留在停机人工检测、补偿误差的方式来控制无心磨削加工的精度，从而造成加工的精度低，尺寸的分散性大，一致性同样无法保证。对于有较高精度要求的零件，合格率低。有实际的生产中，为了要保证加工的精度，不得不经常的停机进行人工检测，从而使操作者的劳动强度的加大，劳动生产率低下。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种针对工件在线检测尺寸通过补偿给进量消除加工误差的无芯磨床自动补偿装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种无芯磨床自动补偿装置，设于磨床导轨上，该装置包括光栅尺、光栅测量仪、处理器、下滑板、与下滑板连接的丝杠和伺服电机，所述下滑板的前端设有对应砂轮机构的砂轮架，下滑板上方设有可在一定幅度内摆动的固定凸台，所述固定凸台安装有导轮机构；处理器分别与光栅测量仪和伺服电机通信连接。

所述光栅尺又称为光栅尺位移传感器，是利用光栅光学原理进行测量反馈的装置，常用于机床直线位移的位置检测。所述光栅测量仪安装在磨削机构后，可对磨削加工后的产品在线实时测量尺寸。

进一步地，所述固定凸台设有两个具有一定弧度的腰形槽，下滑板设有竖直的分别插入两个腰形槽的定位销。下滑板一般为矩形，固定凸台相对于下滑板可在一定幅度内摆动，包括水平方向的直线摆动，转动，或摆动与转动的结合。

作为本实用新型的进一步优化，固定凸台相对于下滑板可在一定角度内转动。所述两个腰形槽所在的弧线对应相同的圆心。

进一步地，所述下滑板下表面设有滑槽，磨床上设有与滑槽配合的切入导轨。为了保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，伺服电机与丝杠选用高精度的滚珠丝杠螺母副。伺服电机设有编码器，以及钕铁硼永磁材料。

进一步地，所述固定凸台设有与导轮机构限位配合的凸棱，使导轮机构与固定凸台紧密结合在一起。

导轨为左右对称式的双三角形导轨，可以自动补偿磨损量，侧向间隙能自动补偿，无须镶条调整。为保证一定的导向性，同时减少摩擦力，三角导轨的顶角为90~100°

为减小底部导轨的摩擦力，所述导轨与滑槽的接触面设有聚四氟乙烯材料制成的缓冲层。

有益效果：本实用新型基于光栅测量仪测量加工产品尺寸经处理器处理后，通过伺服电机驱动导轮架的进给，补偿进给量，消除加工误差，形成闭环控制。该装置的可摆动固定凸台满足不同磨削切入角的要求，且导轨设计稳定精确，保证磨床的长期运作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装配示意图。