[实用新型]一种内置对称分布铰链机构的矩形防沉降铸铁井盖

说明书

本实用新型属于矩形防沉降铸铁井盖技术领域，涉及一种内置对称分布铰链机构的矩形防沉降铸铁井盖，内置铰链机构，消除了预制井的铰链槽，简化了预制井和模具的结构，降低了预制井的制造难度，提高了预制井的结构强度和可靠性；设置不同厚度立板和观察孔位置，则改善了应力分布，提高了安全可靠性；对称设置铰链机构，使矩形和三角形井板可从矩形井座的任意一侧安装，提高了安装施工的灵活性；三角形井板的铰链槽间距与矩形井板相同，则两种井板可和同一个矩形井座装配使用，减少了井座的模具投入，提高了产品配置的灵活性；背面设置两个弹性锁臂，使井板和井座的间隙更加均匀，消除了车辆碾轧通过时因井板与落座台撞击，而产生的噪音。

技术领域

本实用新型属于矩形防沉降铸铁井盖技术领域，尤其是涉及一种内置对称分布铰链机构的矩形防沉降铸铁井盖。

背景技术

因地下设施的结构和布局需要，检查井常被做成矩形，与之相适应地，路面的检查井盖也被设计制造成矩形结构。一套传统的矩形铸铁井盖由截面形状为倒T型的铸铁井座和落座于铸铁井座上的铸铁井板组成，如图1(c)和图1(d)所示。

当地下设施数量较多或体积较大时，需要扩大检查井的尺寸，以容纳所有设施，并留有足够的作业空间；这导致了矩形铸铁井盖的尺寸较大。相应的，大尺寸的矩形铸铁井板增加了生产制造、安装施工以及维护作业的难度。把矩形铸铁井板划分、制造成若干个小尺寸矩形井板，或进一步划分成三角形井板是一种常见的方法。如图1(a) 和图1(b)所示。

这种传统的矩形铸铁井盖主要缺点如下：

①铸铁井座的法兰设置于底部，截面形状为倒T型的墩座式结构铸铁井座将所有载荷都传递到检查井上，检查井在长期服役后容易出现损坏，且周围的砂土等填充材料松动、迁移后，导致铸铁井盖周围的路面龟裂、坍塌，进而，铸铁井盖出现倾斜、下沉。

②铸铁井板缺少必要的固定和锁紧功能，安全性欠缺。由此，铸铁井板容易被人为有意或无意地打开、搬移，对行人和井下设施造成危险。遇到暴雨季节，当地下排水管网的泄洪能力不足时，铸铁井板可能被排水管道和检查井内的水压顶起，脱离井座。

为了解决铸铁井盖周围的路面龟裂、坍塌，井盖出现倾斜、下沉的问题，将法兰设于底部、截面形状为倒T型的墩座式结构铸铁井座改进为：法兰设于顶部、截面形状为倒L型的承插式结构，如图2 所示。当车辆通过铸铁井盖时，载荷通过铸铁井座顶部的法兰均匀地传递并分散到路面的结构层，检查井承受的载荷大大减小，有效地降低了检查井损坏、路面塌陷和铸铁井盖下沉的风险。

铸铁井板在铸铁井座内的紧固和安全性通常采用：设置铰链机构和弹性锁臂的方法实现。

如图3-图5所示，现有的铸铁井盖包括：现有铸铁井座A1和现有铸铁井板A2；矩形防沉降现有铸铁井座A1围裙2的一个长立面外侧及法兰1的底部之间设有铰链盒3，铰链盒3内设有销轴一6。围裙2立板的内侧设有落座台4，落座台4的底面与矩形现有铸铁井板A2的锁头一11配合的位置处设有斜面7。围裙2的四个立板为等壁厚，厚度为10mm，四个立板的中央位置都设有长条形观察孔5。

矩形现有铸铁井板A2的翻转边设有两个铰链梁8，铰链梁8两侧对称设置销轴孔9。矩形现有铸铁井板A2的开启边设有两个开启孔一12。矩形现有铸铁井板A2背面设有一个弹性锁臂一10，其锁头一11位于两个开启孔一12的中点正下方。

当矩形现有铸铁井板A2落座于矩形防沉降现有铸铁井座A1的落座台4，并完全闭合时，矩形防沉降现有铸铁井座A1上铰链盒3 内的销轴一6处于矩形现有铸铁井板A2上铰链梁8的销轴孔9内；弹性锁臂一10受挤压变形后，锁头一11滑入落座台4底面的斜面7 下。矩形现有铸铁井板A2通过弹性锁臂一10和铰链机构被固定在现有铸铁井座A1内。需要打开矩形现有铸铁井板A2时，使用专用开启器通过开启孔一12将矩形现有铸铁井板A2上撬，弹性锁臂一 10受挤压变形后，锁头一11从落座台4底面的斜面7下滑出，矩形现有铸铁井板A2打开后，就可以铰链机构(包括：铰链盒3、销轴一6和铰链梁8)为转轴进行翻转。