[实用新型]一种具有定量注液的全自动注胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有定量注液的全自动注胶模具，包括支护架、上模座和横板，所述横板位于上模座上方，所述支护架内部活动连接有冷却液仓，所述冷却液仓底部与支护架内壁底部之间固定连接有两个电动推杆，所述冷却液仓顶部固定连接有若干个导热板，所述支护架内部于冷却液仓上方活动连接有下模座，所述下模座底部开设有与导热板相匹配的插槽，所述下模座位于上模座下方，所述支护架顶部两侧均竖直固定连接有支撑杆，所述下模座两侧顶部均固定连接有与支撑杆相匹配的第一限位套管，所述上模座两侧均固定连接有与支撑杆相匹配的第二限位套管。本实用新型塑胶注入量准确，加工质量高，缓冲效果好，降低组件的磨损程度。

技术领域

本实用新型涉及注胶模具技术领域，尤其涉及一种具有定量注液的全自动注胶模具。

背景技术

注胶模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有注胶模具大都人工控制注胶量，不仅麻烦，而且不够精确，并且模具多次使用后磨损较为严重，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定量注液的全自动注胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定量注液的全自动注胶模具，包括支护架、上模座和横板，所述横板位于上模座上方，所述支护架内部活动连接有冷却液仓，所述冷却液仓底部与支护架内壁底部之间固定连接有两个电动推杆，所述冷却液仓顶部固定连接有若干个导热板，所述支护架内部于冷却液仓上方活动连接有下模座，所述下模座底部开设有与导热板相匹配的插槽，所述下模座位于上模座下方，所述支护架顶部两侧均竖直固定连接有支撑杆，所述下模座两侧顶部均固定连接有与支撑杆相匹配的第一限位套管，所述上模座两侧均固定连接有与支撑杆相匹配的第二限位套管，所述支撑杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于第一限位套管和支护架之间，所述横板两侧均竖直开设有与支撑杆相匹配的插孔，所述横板顶部固定连接有储胶罐，所述储胶罐内壁一侧固定连接有液位传感器，所述储胶罐内壁顶部固定连接有电动搅拌架，所述储胶罐底部固定连接有输送管，所述输送管贯穿横板安装有电控阀，所述液位传感器与电控阀电性连接，所述上模座顶部固定连接有与输送管相连通的注胶口。

优选的，所述支护架内部于冷却液仓和下模座之间水平固定连接有隔板，所述隔板上开设有与导热板相匹配的通孔。

优选的，所述支护架底部固定连接有垫板，所述垫板底部设有防滑网纹。

优选的，所述第一限位套管与第二限位套管形状大小相同。

优选的，所述导热板为五个，且五个导热板均匀分布在冷却液仓上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置支护架、支撑杆、第一限位套管、第二限位套管和减震弹簧，能对上模座进行限位，避免模具在盖合过程中发生偏移，并且在盖合时具有一定的缓冲能力，降低上、下模座的磨损程度，延长使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置电动推杆、冷却液仓、导热板、液位传感器、电控阀和电动搅拌架，能提高脱模成型时间，并且塑胶注入量准确，加工质量高；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，塑胶注入量准确，加工质量高，缓冲效果好，降低组件的磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定量注液的全自动注胶模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有定量注液的全自动注胶模具的A处放大图。