[实用新型]一种压铸模具滑块二次抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具滑块二次抽芯机构，包括内滑块、外滑块、斜导柱、定模、油缸、滑块座和动模，所述内滑块是内孔型芯，与外滑块内孔配合，可往后运动；所述外滑块是产品外型端面型芯，固定在滑块座上；所述斜导柱固定在定模上，可以拨动滑块座；所述滑块座带动滑块和产品外形型心；所述定模是模具定模部分，模具的主体结构；所述油缸固定在动模侧面，工作时带动滑块座前后移动；所述滑块座和油缸联接，在动模的滑槽内移动。该新型的脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象，产品合格率明显提高20％，生产成本明显降低。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸模具滑块二次抽芯机构。

背景技术

传统的同类产品一般采用单滑块一次抽芯机构，内孔包紧力很大，难以脱模。产品压铸生产困难，脱模时产品易变形、拉裂。不良率很高，导致生产成本大幅增加。在压铸模具中，抽芯结构是非常常见的，模具抽芯的过程往往需要滑块和油缸的配合，但是很多模具的抱紧力较大，抽芯距离长，特别是开模的一瞬间，滑块的包紧力更大，导致难以完成开模。如果强行开模，滑块、滑块座和油缸都可能受到损坏，既影响生产效率，又导致该模具的使用寿命较短。出现油缸无法正常运动，甚至卡死的情况，导致整套模具无法正常生产，严重的会损坏产品，不利于生产，降低了模具的使用寿命。然而在现有技术的一般压铸模具的结构也没有有效解决上述问题。综上所述，所以我设计了一种压铸模具滑块二次抽芯机构。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种压铸模具滑块二次抽芯机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压铸模具滑块二次抽芯机构，包括内滑块、外滑块、斜导柱、定模、油缸、滑块座和动模，所述内滑块是内孔型芯，与外滑块内孔配合，可往后运动；所述外滑块是产品外型端面型芯，固定在滑块座上；所述斜导柱固定在定模上，可以拨动滑块座；所述滑块座带动滑块和产品外形型心；所述定模是模具定模部分，模具的主体结构；所述油缸固定在动模侧面，工作时带动滑块座前后移动；所述滑块座和油缸联接，在动模的滑槽内移动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述斜导柱作用于侧滑座，迫使其沿导滑槽向外滑动短距离后，再由油缸抽出完成大距离抽芯。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述油缸的推动力作为抽芯的驱动力, 使抽芯沿着斜导柱的方向移动,压铸开模时完成分型和抽芯的动作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述斜导柱在侧抽芯时,与抽芯滑块只有平面的接触,所以,相对摩擦阻力较小,从而可使所述斜导柱斜角,即斜导柱的工作角度增大，一般斜导柱斜度可在10°～30°之间选取。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述斜导柱不仅起到抽芯的作用,也达到楔紧的目的；所述斜导柱可设计在模具外侧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象，产品合格率明显提高20％，生产成本明显降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构开模时示意图；

图2是本实用新型的立体图。

图中：1、内滑块；2、外滑块；3、滑块座；4、斜导柱；5、定模；6、油缸；7、动模。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：