[实用新型]一种脱硫废液制酸过程气氧含量测量系统

说明书

本实用新型涉及一种脱硫废液制酸过程气氧含量测量系统，包括入口测温装置、出口测温装置、热电偶一～三及多个氧化锆分析仪测量接口；入口测温装置安装在废热锅炉入口过程气管道上，出口测温装置安装在废热锅炉出口过程气管道上；热电偶一～三设于废热锅炉上；废热锅炉上预留多个测量接口用于氧化锆分析仪测量，其中一个中心测量接口对应热电偶二的位置设置，其余测量接口设置在中心测量接口的两侧。本实用新型能够使氧化锆分析仪在450℃～850℃的过程气温度下完成测量，解决了过程气温度过高氧化锆分析仪容易损坏、过程气温度过低导致气态硫冷凝附着在氧化锆分析仪上的问题，从而保证氧化锆分析仪进行长时间稳定测量。

技术领域

本实用新型涉及焦化行业煤气脱硫废液制酸技术领域，尤其涉及一种脱硫废液制酸过程气氧含量测量系统。

背景技术

低品质硫磺脱硫废液制酸工艺能够从根本上解决焦化行业HPF脱硫废液二次环境污染的问题，近几年来陆续在国内多个焦化厂投入使用，符合循环经济和清洁生产理念，具有广泛的应用前景。

脱硫废液制酸工艺中，脱硫废液焚烧后过程气氧含量的测量对整个工艺具有极其重要的生产指导意义。目前关于脱硫废液焚烧后过程气氧含量测量普遍采用氧化锆分析仪测量，测量方法一般分为2种：一种测量方法是将测点设在焚烧炉和废热锅炉之间的管道上，该测点的过程气温度在1100～1300℃左右，而氧化锆分析仪的特点是必须工作在850℃以下，因此必须增加特殊的冷却装置，由于氧化锆分析仪的造价较高(一台设备造价高达几十万元)，一旦冷却装置出现故障，氧化锆分析仪存在很大的损坏风险。另一种测量方法是将测点设在废热锅炉出口管道上，该测点的过程气温度在300～400℃，这种方法虽然解决了氧化锆分析仪不耐高温的问题，但是由于过程气中硫在450℃以下会形成液态硫附着在氧化锆分析仪上，不仅影响测量的准确性，而且设备维护量大，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种脱硫废液制酸过程气氧含量测量系统，能够使氧化锆分析仪在 450℃～850℃的过程气温度下完成测量，解决了过程气温度过高氧化锆分析仪容易损坏、过程气温度过低导致气态硫冷凝附着在氧化锆分析仪上的问题，从而保证氧化锆分析仪进行长时间稳定测量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种脱硫废液制酸过程气氧含量测量系统，包括入口测温装置、出口测温装置、热电偶一～三及多个氧化锆分析仪测量接口；所述入口测温装置安装在废热锅炉入口过程气管道上，出口测温装置安装在废热锅炉出口过程气管道上；热电偶一～三设于废热锅炉上，其中热电偶二设于废热锅炉中部，热电偶一和热电偶三沿过程气流动方向设于热电偶二的两侧；热电偶一与废热锅炉过程气入口的距离为L1，热电偶二与废热锅炉过程气入口的距离为L2，热电偶三与废热锅炉过程气入口的距离为L3；废热锅炉上预留多个测量接口用于氧化锆分析仪测量，其中一个中心测量接口对应热电偶二的位置设置，其余测量接口设置在中心测量接口的两侧，且在热电偶一与热电偶二之间、热电偶二与热电偶三之间均匀分布。

所述入口测温装置为B型热电偶，测温范围0～1600℃。

所述出口测温装置为热电阻，测温范围0～450℃。

所述热电偶一、热电偶二和热电偶三均为K型热电偶，测温范围0～1000℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)与将测点设置在焚烧炉和废热锅炉之间过程气管道上的测量方法相比，由于氧化锆分析仪的工作温度在850℃以下，不需要额外增加特殊冷却装置，大幅降低了设备成本；同时避免了因冷却装置失效导致氧化锆分析仪损坏的风险；

2)与将测点设置在废热锅炉后过程气管道上的方法相比，氧化锆分析仪的工作温度在450℃以上，不存在硫冷凝影响测量的问题，大幅减少了仪表维护工作。

附图说明