[实用新型]一种SMC成形模具装置及压制成型机

说明书

本实用新型公开了一种SMC成形模具装置及压制成型机，属于SMC成形领域，所述SMC成形模具装置用于成形截面为T形的SMC零件，包括模具支撑座，模具支撑座上设置有模腔，模腔内设置有模腔内套和芯杆，模腔上方设置有模具上冲，其中：模腔内套滑动设置在模腔内；模腔内套下方设置有内套托板，内套托板和模具支撑座之间设置有弹簧，模具支撑座上设置有用于限制内套托板下落高度的限位支撑部，芯杆的上端穿过模具支撑座和内套托板伸至模腔内套中。本实用新型适用于上一下一模架结构，因此降低了零件加工成本；并且在脱模过程中模腔内套能够托住T形零件的横向翼部，避免了T形零件的横向翼部容易折裂的问题，从而大大降低了废品率。

技术领域

本实用新型涉及SMC成形领域，特别是指一种SMC成形模具装置及具有该装置的压制成型机。

背景技术

粉末冶金技术是一种通过混料、压制和烧结成形的零件加工工艺，它可以实现零件的近净成形，能够减少后续加工工序，降低生产成本，是一种绿色制造技术，因而粉末冶金技术广泛的应用于结构件、功能元件的制造中。粉末冶金技术最大的优势就是近净成形，在产品从制造到交付使用过程中能够最大限度的减少后续的加工工序。

SMC(Soft Magnetic Composite，软磁复合材料)可按照要求利用粉末冶金技术做出复杂的形状，但是该种材料由于外部包覆一层有机物，压制成形的生坯零件硬度较低。对于截面为T形的SMC零件，为便于成形且保证零件的密度均匀性，通常会采用上一下二的模架结构，但是采用上一下二的模架结构成本较高，并且还需配备上一下二的模具，如果采用上一下一的模架结构及模具，由于生坯零件硬度较低，T形SMC零件的横向翼部很容易折裂，脱模后的SMC零件将会被损坏，由此导致废品率较高甚至无法成形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使用上一下一模架结构，成本低，T形SMC零件废品率低的SMC成形模具装置及压制成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，提供一种SMC成形模具装置，用于成形截面为T形的SMC零件，所述SMC成形模具装置包括模具支撑座，所述模具支撑座上设置有模腔，所述模腔内设置有模腔内套和滑动设置在所述模腔内套中的芯杆，所述模腔上方设置有模具上冲，其中：

所述模腔内套滑动设置在所述模腔内；

所述模腔内套下方设置有内套托板，所述内套托板和模具支撑座之间设置有弹簧，所述模具支撑座上设置有用于限制所述内套托板下落高度的限位支撑部，所述芯杆的上端穿过所述模具支撑座和内套托板伸至所述模腔内套中。

进一步的，所述模腔的内侧中部设置有第一环形限位凸台，所述模腔内套的外侧下部设置有与所述第一环形限位凸台相配合的第二环形限位凸台。

进一步的，所述限位支撑部为环形支撑凸台。

进一步的，所述弹簧套设在所述限位支撑部上。

进一步的，所述模具支撑座上在所述模腔的外部固设有模具外套，所述模腔固设在所述模具外套上。

进一步的，所述模具支撑座上在所述模腔的外部固设有模具外套，所述模具外套上固设有模具盖板，所述模具盖板的中部设置有透孔，所述模腔滑动设置在所述透孔中，所述内套托板同时支撑所述模腔内套和模腔。

进一步的，所述内套托板固设在所述模腔的下端面。

进一步的，所述透孔的内侧下边沿形成有第一限位台肩，所述模腔的外侧中部设置有与所述第一限位台肩相配合的第二限位台肩。

进一步的，所述芯杆的上端中部设置有成形杆，所述模具上冲上设置有与所述成形杆相配合的凹槽。

另一方面，提供一种压制成型机，包括上一下一模架结构和上述的SMC成形模具装置。