[实用新型]一种铸钢件热处理出料控制装置

说明书

本实用新型公开了一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体，所有所述钢板的顶部左端共同安装有车轨，所有所述钢板的顶部右端也共同安装有车轨，所述热处理炉本体的左右内壁均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动连接有滑条，且左右两个滑条之间设有铸钢件放置车体，后端两个所述支撑板之间也安装有第一转轴，且两个第一转轴的左右两端均安装有驱动轮，且左端两个前后驱动轮位于左侧车轨上，前后所述第一转轴的左端安装有第一电动机。本实用新型能够自动将热处理完成后的铸钢件从热处理炉出料轨道牵引出炉，节省了时间，增加了生产效率，并且工人不靠近热处理完成后的铸钢件，增加了生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及铸钢件热处理技术领域，具体为一种铸钢件热处理出料控制装置。

背景技术

热处理是指通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种热加工工艺。对于大型的铸钢件这是种常见的表面处理手段，然而现有的铸钢件在热处理炉内加热完毕后，通常需要人工牵引，将铸钢件从热处理炉出料轨道牵引出炉，需要花费较长的时间，并且由于工人离热处理完成后的铸钢件较近，容易引起烫伤等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理出料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件热处理出料控制装置，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体的底部左右两端从前至后均匀设有支撑腿，且左右对齐的两个支撑腿之间安装有钢板，所述钢板从前至后等距排列有四个，所有所述钢板的顶部左端共同安装有车轨，所有所述钢板的顶部右端也共同安装有车轨，所述热处理炉本体的左右内壁均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动连接有滑条，且左右两个滑条之间设有铸钢件放置车体，所述钢件放置车体的底部四个角位置处均焊接有支撑板，且前端两个所述支撑板之间安装有第一转轴，后端两个所述支撑板之间也安装有第一转轴，且两个第一转轴的左右两端均安装有驱动轮，所述驱动轮的数量为四个，且左端两个前后驱动轮位于左侧车轨上，右端两个前后所述驱动轮位于右侧车轨上，前后所述第一转轴的左端安装有第一电动机。

优选的，所述热处理炉本体的顶部前端左右对称设有T形钢架，且两个T形钢架的上方均焊接有立柱，且左右两个立柱之间通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左右两端均安装有滑轮，两个所述滑轮上均绕制有钢绳，且两条钢绳的下端共同焊有L形炉门，且L形炉门位于热处理炉本体的正上方，左端所述立柱的左侧壁安装有第二电动机，且第二电动机的输出轴贯穿左端立柱并安装有第一传动带轮，所述第二转轴的左侧安装有位于第一传动带轮上方的第二传动带轮，且第一传动带轮和第二传动带轮通过皮带进连接。

优选的，所述L形炉门的下方开设有凹槽，所述铸钢件放置车体的上方设有和凹槽相匹配的凸起板。

此项设置凹槽和凸起板能使L形炉门和钢件放置车体紧密贴合，故热处理炉本体内部的热量不会流失到热处理炉本体外部。 L形炉门的设置用于对热处理炉本体的前端进行密封，防止在热处理时，热处理炉本体内部的热量发生流失

优选的，所有所述支撑腿的底部共同焊接有支撑框架，且支撑框架位于钢板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸钢件热处理出料控制装置，首先把待热处理的铸钢件均匀排列在钢件放置车体上，再启动第一电动机正转能带动第一转轴顺时针旋转，故前端第一转轴和前端两个驱动轮能在车轨上向热处理炉本体内部移动，故能把钢件放置车体送至热处理炉本体内部，此刻钢件放置车体左右侧壁的滑条能滑到滑槽内部，进而实现自动进料动作，当待热处理的铸钢件在热处理炉本体内部加热到设定的时间后，再启动第一电动机反转能带动第一转轴逆时针旋转，故前端第一转轴和前端两个驱动轮能在车轨上向热处理炉本体外部移动，进而实现铸钢件热处理工件的自动出料工作，本实用新型无需手动拉动钢件放置车体即可实现钢件放置车体在热处理炉本体内的推拉，能实现自动进料和出料工作。