[实用新型]气液分离器隔板与筒体连接焊接工装

说明书

本实用新型公开了气液分离器隔板与筒体连接焊接工装，包括安装板、底板和支撑杆，安装板活动连接在支撑杆上，支撑杆设于底板上，安装板通过连接杆连接有夹紧组件，夹紧组件包括压板、夹板和插柱，连接杆的一端连接压板，插柱滑动连接在连接杆上，插柱的端头设有圆锥面，夹板以插柱为中心环绕分布，夹板滑动在压板上，连接杆上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母位于插柱的上方。本实用新型结构简单，实用性强，用于辅助安装定位，便于焊接操作，从而减少不良产品，降低加工成本，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，尤其涉及气液分离器隔板与筒体连接焊接工装。

背景技术

现有的空调器中的气液分离器内，一般通过设置隔板来对分液器筒体的强度进行加强，隔板主要为圆环形或者圆环形带孔形状，隔板通过隔板本体的外缘设置的凸沿与分液器筒体焊接。现有技术中，隔板在焊接时，隔板与夹具连接不稳定，导致隔板歪斜，所以经常会产生隔板与筒体安装不良的现象，影响产能，加工成本也大大提高；同时，筒体固定在支架上稳定性差，容易移动，影响焊接。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供气液分离器隔板与筒体连接焊接工装，结构简单，实用性强，用于辅助安装定位，便于焊接操作，从而减少不良产品，降低加工成本，提高焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

气液分离器隔板与筒体连接焊接工装，包括安装板、底板和支撑杆，安装板活动连接在支撑杆上，支撑杆设于底板上，其特征在于：安装板通过连接杆连接有夹紧组件，夹紧组件包括压板、夹板和插柱，连接杆的一端连接压板，插柱滑动连接在连接杆上，插柱的端头设有圆锥面，夹板以插柱为中心环绕分布，夹板滑动在压板上，连接杆上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母位于插柱的上方；该焊接工装结构简单，实用性强，用于辅助安装定位，便于焊接操作，从而减少不良产品，降低加工成本，提高焊接质量。

进一步，连接杆的一端设有密封板，密封板上设有焊接孔和充气孔，密封板、压板和筒体的内侧壁形成密封的空腔，在隔板焊接之前，通过充气孔往密封的空腔内充入稀有气体，密封板可以起到一定的密封作用，阻绝外部空气进入空腔内，防止充入的气体流出空腔，防止隔板在焊接时焊料被氧化，焊接孔的作用是方便焊接工具的伸入，同时便于安装固定焊接工具，有利于将隔板焊接在筒体的内壁上。

进一步，密封板上设有U型支架，U型支架两侧均设有限位孔，安装板上设有L型连接板，U型支架穿过L型连接板，L型连接板上设有安装座，安装座上滑动连接有L型滑板，L型滑板的一端穿过限位孔，向内滑动L型滑板，空出合适的操作空间，使得U型支架在L型连接板上滑动，带动密封板滑动，调节密封板在筒体内的高度，从而调整腔体的大小，便于调节焊接所需要的空间，接着向外滑动L型滑板，使得L型滑板的一端位于限位孔中，从而阻止U型支架滑动，实现了阻止密封板滑动，使得密封板的高度固定，实现密封板高度可调节，调节灵活，便于调整密封板在筒体的合适位置，便于焊接。

进一步，支撑杆上活动连接有托块，托块设于安装板和底板之间，托块的两侧均设有紧固螺钉，紧固螺钉的一端穿过托块并压紧支撑杆，通过拧紧紧固螺钉，将托块固定在支撑杆上，防止托块向下滑动，同时托块对安装板起到支撑的作用，通过调节托块在支撑杆上的高度，调节安装板在支撑杆上的高度，实现调节压板在筒体内的高度，从而实现调节隔板的高度，使得隔板焊接在筒体内壁上的合适高度，焊接后的隔板起到加强气液分离器的结构强度的效果。

进一步，底板上环绕分布有固定板，固定板上滑动连接有滑板，滑板上活动连接有卡板，卡板上设有凸起，固定板上设有定位卡槽，凸起与定位卡槽相对应，滑动滑板，使得滑板的一侧卡紧筒体，使得滑板从各个方向卡紧筒体，防止筒体活动，转动卡板，使得凸起卡在定位卡槽内，阻止滑板滑动，从而防止筒体移动，增强筒体的稳固，防止筒体移动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：