[实用新型]一种煤基活性炭炭化尾气回收利用系统

说明书

本实用新型提供了一种煤基活性炭炭化尾气回收利用系统，用于解决现有技术处理炭化工序尾气，仅解决了净化处理，但不能实现资源的回收与利用，浪费了资源和能源，本实用新型提出的方案，主要包括回转炭化炉、配氧燃烧室、氨水雾化喷淋塔、活性炭吸附塔、活性炭再生塔及硫酸铵制备罐，既实现了资源的回收利用，变废为宝，又实现了尾气的净化处理，做到环境友好型生产。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及了一种活性炭炭化工序尾气的处理及回收利用系统。

背景技术

活性炭作为工业废气、废水处理的重要原料而被广泛使用，但在生产制备活性炭的过程中，尤其在活性炭的炭化工序，炭条在高温下进行炭化时产生的尾气中含有氮化物、硫化物、可燃气体等，直接将其排放到大气会造成严重的环境污染。

针对以上技术问题，现有技术中也有一些具体的解决方案，可以做到尾气的净化处理，例如公开号为CN108261902A，公开日为2018.07.10，名称为“一种炭化炉尾气处理装置及处理方法”的发明专利，该专利中将高温炭化炉和低温炭化炉产生的尾气与三段式反应炉连通，在还原室中将尾气中的碳氢化合物、氰化氢及氨气还原为氮气、氢气、一氧化碳和水，在冷却室中对上述气体进行降温，在氧化室进一步将氢气氧化生成水，将一氧化碳氧化生产二氧化碳，将未反应的碳氢化合物氧化生成水及二氧化碳，从整体实现原理上看最终的排放物为水和二氧化碳，对环境基本无公害，但这种尾气处理方式成本较高，而且未对尾气进行回收和利用，严重地浪费了资源和能源。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术弊端，实现炭化工序尾气的合理回收利用以及净化处理双重效果，本实用新型提出了如下技术方案：

一种煤基活性炭炭化尾气回收利用系统，结构包括：回转炭化炉，与回转炭化炉的烟道连接的配氧燃烧室，配氧燃烧室尾气出口端的高温烟道与回转炭化炉的供热管道连通，用于向回转炭化炉提供热量，与回转炭化炉供热管道的出口端连通的氨水雾化喷淋塔，用于除去尾气中的NO及NO₂，与氨水雾化喷淋塔的出口端连通的活性炭吸附塔，用于除去尾气中的硫化物及粉尘，与活性炭吸附塔的尾气排放管连通的烟囱，安装在活性炭吸附塔出料口下方的第一传输装置，第一传输装置在第一提升机的作用下实现传动，与第一传输装置连通的活性炭再生塔，用于实现活性炭孔隙中硫化气体及氮化气体的脱附，安装在活性炭再生塔顶部的第二传输装置，其通过第二提升机实现传输，与活性炭吸附塔连通，并向其填加再生后的活性炭，与活性炭再生塔的尾气排放端连接的硫酸铵制备罐，用于吸收硫化物和氮化物并生成硫酸铵。

进一步地，为提高尾气净化效率和净化量，所述活性炭吸附塔优选为两个，相互并列连接。

进一步地，为实现上述两个活性炭吸附塔中活性炭的同时补给，所述第二传输装置与活性炭吸附塔的连接处采用三通管连接。

进一步地，为了避免活性炭吸附塔中的尾气进入活性炭再生塔中，也避免活性炭再生塔中的尾气进入活性炭吸附塔中，在所述三通管的主管上安装有电磁阀。

进一步地，所述回转炭化炉炉尾端高于炉头端，结构包括：设置在炉尾端的进料装置，设置在炉头端的出料装置，贯穿腔体中部的烟道，烟道外壁与炉体壁之间形成炭化仓。

与现有技术相比，本实用新型的有效效果为：1.回转炭化炉烟道排放的尾气进入配氧燃烧室中，充分利用了尾气中的可燃气体，将可燃气体燃烧产生的热量继续输入回转炭化炉的供热管道中，为炭条的炭化提供热量。2.从供热管道排出的尾气依次进入氨水雾化喷淋塔和活性炭吸附塔中，实现了尾气的脱硝和脱硫，以及除尘等净化处理，然后再将尾气排放到大气，显著降低了环境污染。3.活性炭吸附塔和活性炭再生塔中的活性炭可实现循环传输，当活性炭吸附塔中的活性炭吸附量饱和后，将其中的活性炭排入到活性炭再生塔中，活性炭再生塔中的活性炭完成脱附后，再传输到活性炭吸附塔中。4.活性炭再生塔中的活性炭脱附产生的尾气进入硫酸铵制备罐，用于制备硫酸铵，实现了废气的回收利用，变废为宝，充分体现了资源的节约利用。