[实用新型]一种盾构超挖刀偏载防扭转油缸

说明书

本实用新型提出了一种盾构超挖刀偏载防扭转油缸，包括活塞杆和活塞，活塞固定在活塞杆的一端，活塞杆的另一端固定有缸盖，缸盖与外缸体固定连接，外缸体内设有缸体，活塞与缸体滑动连接，缸体的一端固定有导向套，导向套与活塞杆滑动连接，缸体的另一端安装有扩挖刀具，外缸体内设有与扩挖刀具相匹配的刀具安装孔，刀具安装孔的外侧设有与扩挖刀具相匹配的刀具卡座，刀具卡座的轴线与外缸体的轴线不在同一条直线上，刀具卡座的径向截面为非圆形。本实用新型刀具卡座和刀具安装底孔的中心线与油缸的中心线存在一定的偏心量，刀具卡座的径向截面为非圆结构，能够限制缸体自身的转动，避免缸体连接的超挖刀受偏载时发生转动的情况。

技术领域

本实用新型涉及油缸的技术领域，尤其涉及一种盾构超挖刀偏载防扭转油缸。

背景技术

仿形刀系统是盾构的重要组成部件，是为盾构曲线掘进、转弯、纠偏设计的，通过扩挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。仿形刀安装在刀盘的边缘，通过一个油缸来控制仿形刀的伸缩，盾构在转向掘进时，可操作油缸使仿形刀沿刀盘的径向伸出，扩大开挖直径实现盾构的转向。由于切削负载的变化，刀具受力方向和大小实时变化，刀具存在松脱、掉落的风险。

实用新型内容

针对现有油缸带动刀盘径向伸出时，刀具容易松脱掉落的技术问题，本实用新型提出一种盾构超挖刀偏载防扭转油缸，具有防刀具旋转的结构特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种盾构超挖刀偏载防扭转油缸，包括活塞杆和活塞，活塞固定在活塞杆的一端，活塞杆的另一端固定有缸盖，缸盖与外缸体固定连接，外缸体内设有缸体，活塞与缸体滑动连接，缸体的一端固定有导向套，导向套与活塞杆滑动连接，缸体的另一端与扩挖刀具固定连接，外缸体内设有刀具卡座，刀具卡座内的刀具安装孔与扩挖刀具相匹配，刀具卡座的轴线与外缸体的轴线不在同一条直线上，刀具卡座的径向截面为非圆形。

所述刀具卡座上方的外缸体的外部固定有联结筒，联结筒与刀盘固定连接；外缸体另一侧的外部设有吊耳，吊耳与刀盘相铰接。

所述缸体上固定有滑块，扩挖刀具的前部安装在滑块内。

所述外缸体内壁上固定有密封圈I，密封圈I与缸体或滑块紧配合；所述活塞的外部设有密封圈II，密封圈II与缸体紧配合；所述导向套的内壁上设有密封圈III，密封圈III与活塞杆紧配合。

所述缸盖上设有油路管道，导向套和缸盖之间设有油腔，油路管道与油腔相连通。

本实用新型的有益效果：在外缸体上设置有扩挖刀具的刀具安装孔，通过刀具卡座将扩挖刀具安装在刀具安装孔中，刀具卡座和刀具安装底孔的中心线与油缸的中心线存在一定的偏心量，并且刀具卡座和刀具安装底孔的径向截面为非圆结构，能够限制缸体自身的转动，避免缸体连接的超挖刀受偏载时发生转动的情况，从而保证了刀具切削土体的受力和轨迹满足设计施工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中扩挖刀具伸出的结构示意图。

图中，1为缸盖，2为导向套，3为缸体，4为外缸体，5为活塞，6为联结筒，7为刀具卡座，8为扩挖刀具，9为活塞杆。

具体实施方式