[实用新型]一种全自动绕线治具

说明书

本实用新型公开了一种全自动绕线治具，包括放线装置，所述放线装置的上端滑动卡接有控制机构，所述放线装置的前端安装有挡板，所述挡板的内部固定安装有绕线装置，所述挡板的底端连接有旋转底座，所述控制机构的顶端安装有控制器，所述控制器的底端连接有滑板，所述控制器的两侧均匀对称安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有夹具，所述夹具的内端面均固定安装有撞针，所述控制器的顶端上部固定连接有控制杆，所述控制杆的一侧连接有连动杆，所述连动杆的底端对称固定连接有绕线钩。本实用新型通过自动化绕线机将漆包线绕在定子铁芯上，并加热固化，实现绕线固化一体，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及定子绕线设备技术领域，具体为一种全自动绕线治具。

背景技术

对于一般半边定子绕线时，我们在生产时时常选择手动装绕线模具再进行绕线，而半自动机绕存在人工成本高、速度慢且人手装模力度不一，导致线圈易串动，影响定子的内外径及高度，并且人工操作产生疲劳时容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动绕线治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线治具，包括放线装置，所述放线装置的上端滑动卡接有控制机构，所述放线装置的前端安装有挡板，所述挡板的内部固定安装有绕线装置，所述挡板的底端连接有旋转底座，所述控制机构的顶端安装有控制器，所述控制器的底端连接有滑板，所述控制器的两侧均匀对称安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有夹具，所述夹具的内端面均固定安装有撞针，所述控制器的顶端上部固定连接有控制杆，所述控制杆的一侧连接有连动杆，所述连动杆的底端对称固定连接有绕线钩，所述放线装置中安装有固定框，所述固定框的内部均匀转动安装有旋转柱，所述固定框的两侧对称开设有插槽，且所述插槽位于旋转柱的两侧，所述绕线装置的中部安装有电压控制器，所述电压控制器的四周均匀电性连接有导线，所述导线的端头连接有铁芯槽。

优选的，所述控制器的型号为KT45-3M6300，且所述控制器与外部电源以及控制杆和电控伸缩杆电性连接。

优选的，所述夹具通过连接杆与电控伸缩杆相固定连接。

优选的，所述固定框的上端面上设有滑槽，所述滑板的底端对称设有卡板，且卡板滑动卡接在滑槽的内部。

优选的，所述铁芯槽上均开设有绕线槽。

优选的，所述挡板上开设有槽口，且固定框的前端插接在槽口的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定框以及固定框内部转动安装的旋转柱可以将漆包线进行旋转固定，通过夹具上连接的撞针可以将漆包线刺破，便于线体的缠绕，将线体的端头插入至绕线钩的内部，通过控制器控制控制杆和连动杆的快速并且有规律的升降，并且通过旋转底座可以使得挡板以及挡板内部的绕线装置整体进行有规律的摆动，从而使得铁芯槽内部放置的定子铁芯也进行左右的摇摆，在定子铁芯左右摇摆的同时绕线钩进行上下的运动，从而将线体快速整齐的绕接在定子铁芯上，当一个定子铁芯自动绕线完成后旋转底座会带动挡板更大幅度的进行旋转，从而使得挡板内部的铁芯槽中复制的定子铁芯逐个快速的进行自动绕线，绕线完成后通过电压控制器以及导线添加直流电压加热固化线圈，绕线加热固化一体从而得到半成品绕线后的定子，因此可保证排线整齐、无散线、线包对称、无槽外线，从而保证了产品的质量，定子内外径和高度都保持在一定范围内，另由于机器自动绕线较半自动绕线的速度优势，从而减少了产品的人工成本，减少了人力提升了生产效率，自动化绕线不需要大量人力也防止了安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型控制机构滑动状态结构示意图；