[实用新型]一种复合管材全自动倒角封口装置

说明书

本实用新型提供一种复合管材全自动倒角封口装置，包括支架、封口机构，其特征在于还包括传送机构、修口机构、控制装置，所述传送机构、修口机构、封口机构、控制装置分别安装在支架上，所述传送机构有横向传送机构、纵向传送机构、推出机构组成，本申请为复合管材修口、封口一体设备，使用时将本申请安装于复合管材生产设备后侧，将刚生产冷却后的复合管材直接传送到传送机构上即可进行运行，或者直接将已经加工的管材放置在本申请上侧，然后打开控制装置，本申请通过传送机构对复合管材进行传送，直接达到修口、封口的设备，不用再进行设备更换，提高了生产效率的同时也降低了工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及复合管材加工领域，尤其涉及一种复合管材全自动倒角封口装置。

背景技术

复合管材是以金属与热塑性塑料复合机构为基础的管材,内外层为聚丙烯、聚乙烯或交联聚乙烯等非金属材料挤出成型，集金属管材和非金属管材优点于一体的高性能管材。

复合管材是现代管材发展的重点，其中钢塑复合管又是复合管材的一个重要种类。复合管材因其具有承压能力高，使用温度高、耐磨、耐腐蚀能力强，使用寿命长等诸多优点，被广泛应用于石油、化工、建筑、煤炭、交通等行业。复合管的金属层位于中间层，内外层由树脂包裹，管材下线到管材施工安装，管材端面暴露于空气中，容易造成端面金属层的锈蚀。为防止复合管端面金属层在使用过程中受介质腐蚀破坏，造成管材分层，导致管道泄漏，影响复合管的使用寿命。管材在下线之后必须立即对复合管的端面进行密封。端面密封的可靠性直接影响管材的使用寿命和安全性。现有技术中，复合管端面密封技术，主要是注塑封口和对接焊封口。

现今封口时都是直接利用注塑封口或对接焊封口方式进行封口，但是在封口前不进行修口或者分开进行封口，如果不进行修口直接进行封口时容易影响封口质量，如果需要修口则需要通过另一设备进行，然后工作人员将修口完毕的复合管材搬运到封口设备处进行封口加工，操作麻烦，工作人员劳动强度大，工作效率低。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种复合管材全自动倒角封口装置，包括支架、封口机构，其特征在于还包括传送机构、修口机构、控制装置，所述传送机构、修口机构、封口机构、控制装置分别安装在支架上，所述传送机构有横向传送机构、纵向传送机构、推出机构组成，所述支架包括机头支架、传送支架、机尾支架，所述机头支架和机尾支架分别设置在传送支架两侧；

所述机头支架上安装有修口机构、横向传送机构、封口机构和加工设备移动机构，所述修口机构、封口机构安装在加工设备移动机构上侧，所述横向传送机构位于加工设备移动机构前侧，所述传送支架上安装有纵向传送机构；

所述机尾支架上安装有修口机构、横向传送机构、封口机构、加工设备移动机构和定位架，所述定位架竖立于修口机构、封口机构上侧，所述定位架上侧安装有定位盘，所述定位盘位于修口机构上侧，所述定位盘侧面设置有光电传感器，所述光电传感器和控制装置连接，所述修口机构、封口机构安装在加工设备移动机构上侧，所述横向传送机构位于加工设备移动机构前侧；

所述传送支架为框架机构，所述传送支架上安装有纵向传送机构和推出机构，所述纵向传送机构通过固定块和传送支架为框架螺栓固定连接，所述推出机构的推出架固定块通过螺栓和传送支架固定连接，所述推出机构的陈列架和传送支架焊接连接。

所述纵向传送机构的固定块出固定有升降气缸，所述升降气缸的升降杆上侧安装有升降架，所述升降架上安装有辊轮，所述辊轮包括电动辊轮和普通辊轮，电动辊轮和普通辊轮交替安装。

所述推出机构的推出架固定块下侧安装有推出气缸，所述升降气缸的升降杆和推出架连接。

所述横向传送机构包括直线轴承、位移电机、安装架、夹紧气缸、夹紧机构，所述位移电机和直线轴承连接，直线轴承安装在安装架下侧，安装架上侧安装有夹紧气缸，夹紧气缸和夹紧机构连接。