[实用新型]一种全自动吹瓶机的立式循环机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座，底座的上方水平设置有输送板，输送板的下方靠近左右两侧处分别设置有粗管，且粗管的底部封闭，并且粗管的底部与底座的顶部滑动连接，粗管的内腔底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接有活动块，活动块的左右两侧壁与粗管的内壁滑动连接，活动块的顶部固定连接有支撑杆。本实用新型中，通过第一弹簧、第二弹簧、T形挤压板、第三弹簧、第一按压板、弧形簧片、第二按压板和圆形弹簧之间的相互配合，可有效的减小输送板在移动过程中产生的晃动，从而可有效的提高输送板的稳定性，进而可可有效的提高输送板的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及全自动吹瓶机技术领域，尤其涉及一种全自动吹瓶机的立式循环机构。

背景技术

随着塑料工业的不断发展，塑料成型设备也随之快速发展，全自动吹瓶机得到普遍应用，全自动吹瓶机按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计，功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。控制系统设有自动报障功能，当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。模具更换方便快捷，在相应机器的容模范围内无须调整模厚度。

现有的全自动吹瓶机是采用立式循环机构来实现瓶模的行进和输送，但是，现有技术中的全自动吹瓶机的立式循环机构在使用时存在晃动大和效率低等缺点，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动吹瓶机的立式循环机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座，所述底座的上方设置有输送板，所述输送板的下方设置有粗管，所述粗管的内腔底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上方设置有活动块，所述活动块的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端与输送板的底部固定连接，所述输送板的上方设置有顶板，所述输送板的后侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部和底部分别与顶板和底座固定连接，所述顶板的底部设置有竖板，两个所述竖板之间设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑环，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述滑环的底部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端与输送板固定连接，所述限位伸缩杆之间设置有第一横板，所述第一横板的底部设置有连接板，所述连接板的前壁上通过转轴和轴承活动连接有凸轮，所述限位伸缩杆的右壁安装有电机，所述电机的输出轴和凸轮的转轴之间传动连接有传动带，所述输送板的顶部设置有第二横板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部位于两个粗管之间的位置上固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有回字形板，所述回字形板内滑动连接有移动块，所述回字形板的右侧内壁上水平固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与移动块的右侧侧壁固定连接，所述移动块的左侧侧壁固定连接有活动杆，位于左侧的所述安装板的侧壁和回字形板的左侧侧壁上均开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆的左端依次穿过通孔与粗管的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回字形板的上方水平设置有活动板，所述活动板上靠近左右两侧处分别开设有穿孔，且穿孔内插入有T形杆，所述T形杆的底端穿过穿孔与回字形板的顶部固定连接，所述活动板的底部和回字形板的顶部之间固定连接有两个第三弹簧，所述输送板的底部上固定连接有T形挤压板，且T形挤压板与活动板的顶部不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一按压板，所述回字形板的顶部靠近左右两侧处分别安装有与第一按压板相匹配的弧形簧片。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于右侧的所述安装板的右侧侧壁上沿竖直方向上固定连接有若干个均匀分布的圆形弹簧，位于右侧的所述粗管的左侧侧壁上固定连接有与圆形弹簧相匹配的第二按压板。