[实用新型]一种钣金模具压机后盖

说明书

本实用新型公开了一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体，所述后盖本体的形状为矩形，所述后盖本体的左右两端前后对称开设有U型开槽，每个所述U型开槽的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔，每个所述U型开槽的左右两端均开设有位于第一螺丝孔内侧的第二螺丝孔，所述后盖本体的上端中部从左至右等距离的开设有四个气顶杆安装孔。通过在后盖本体上开设四个U型开槽为了保证模板厚度为27.5厘米，第一螺丝孔和第二螺丝孔的设置用于安装上模座的，气顶杆安装孔安装孔用于安装气缸的伸缩杆的，本实用新型通过在后盖本体上设有四个气顶杆安装孔，故后盖本体能安装四个气缸，这使得后盖本体下方的上模座和上模在向下合模时，不易发生晃动，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及模具压机后盖技术领域，具体为一种钣金模具压机后盖。

背景技术

现有的模具压机后盖均未开设U型凹槽，结构较为单一，不能保证模板的厚度，且模具压机后盖的气顶杆安装孔通常只设有一个，一个气顶杆安装孔使压机后盖只能安装一个气缸，这必然使得上模座在向下合模时，上模座和压机后盖之间易发生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金模具压机后盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体，所述后盖本体的形状为矩形，所述后盖本体的厚度为30厘米，所述后盖本体的左右两端前后对称开设有U型开槽，每个所述U型开槽的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的数量为八个，且第一螺丝孔的直径为14厘米，每个所述U型开槽的左右两端均开设有位于第一螺丝孔内侧的第二螺丝孔，所述后盖本体的上端中部从左至右等距离的开设有四个气顶杆安装孔，所述气顶杆安装孔的直径为40厘米。

优选的，所述U型开槽为通槽，且U型开槽的厚度为2.5厘米。

优选的，所述第二螺丝孔和第一螺丝孔的数量相同，所述第二螺丝孔的直径比第一螺丝孔的直径小两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金模具压机后盖，通过在后盖本体上开设四个 U型开槽为了保证模板厚度为27.5厘米，第一螺丝孔和第二螺丝孔的设置用于安装上模座的，气顶杆安装孔安装孔用于安装气缸的伸缩杆的，本实用新型通过在后盖本体上设有四个气顶杆安装孔，故后盖本体能安装四个气缸，这使得后盖本体下方的上模座和上模在向下合模时，不易发生晃动，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图

图中：1后盖本体、2 U型开槽、3第一螺丝孔、4第二螺丝孔、5气顶杆安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金模具压机后盖,包括后盖本体1，所述后盖本体1的形状为矩形，所述后盖本体1的厚度为30厘米，所述后盖本体1的左右两端前后对称开设有U型开槽2，每个所述U型开槽2的左右两侧均对称开设有第一螺丝孔3，所述第一螺丝孔3的数量为八个，且第一螺丝孔3的直径为14厘米，每个所述U型开槽2的左右两端均开设有位于第一螺丝孔3内侧的第二螺丝孔4，所述后盖本体1的上端中部从左至右等距离的开设有四个气顶杆安装孔5，所述气顶杆安装孔5的直径为40厘米。

具体的，所述U型开槽2为通槽，且U型开槽2的厚度为2.5厘米。