[实用新型]一种高分子包装材料废料热熔回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子包装材料废料热熔回收装置，包括热熔腔和预热板，所述热熔腔的左右外壁均固定连接有支撑横板，且支撑横板底面固定连接有立柱，所述支撑横板的上表面安装有搅拌组件，且搅拌组件的顶面设置有入料口，所述热熔腔的内部安装有第二转轴，且第二转轴的下端安装有第二电机，所述第二转轴的上端设置有旋转机构，所述预热板通过焊接安装于热熔腔内壁，且热熔腔的底面下方设置有回收罐，所述第二转轴的外壁通过焊接固定连接有搅拌杆。该高分子包装材料废料热熔回收装置设置有粉碎杆，粉碎杆对废料进行粉碎，使后期的热熔工作更加简单彻底，由于其波浪弧形对粉碎后的废料起到一定的推进作用，防止材料在入料口的堆积堵塞。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料回收装置技术领域，具体为一种高分子包装材料废料热熔回收装置。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子包装材料是指包装商品的各种薄膜、片材、袋、容器等所用的聚合物材料，这里介绍一种高分子包装材料通过热熔工艺进行回收，减少环境污染。

市场上的高分子材料热熔回收装置很少设置有粉碎杆，不能对废料进行粉碎，由于接触面积较小使得热熔不能完全彻底，减低其回收率，而且废料容易在入料口堆积堵塞的问题，为此，我们提出一种高分子包装材料废料热熔回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子包装材料废料热熔回收装置，以解决上述背景技术中提出的高分子材料热熔回收装置很少设置有粉碎杆，不能对废料进行粉碎，由于接触面积较小使得热熔不能完全彻底，减低其回收率，而且废料容易在入料口堆积堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子包装材料废料热熔回收装置，包括热熔腔和预热板，所述热熔腔的左右外壁均固定连接有支撑横板，且支撑横板底面固定连接有立柱，所述支撑横板的上表面安装有搅拌组件，且搅拌组件的顶面设置有入料口，所述热熔腔的内部安装有第二转轴，且第二转轴的下端安装有第二电机，所述第二转轴的上端设置有旋转机构，所述预热板通过焊接安装于热熔腔内壁，且热熔腔的底面下方设置有回收罐，所述第二转轴的外壁通过焊接固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁安装有刮板，所述第二转轴的外壁固定连接有挡料罩，所述热熔腔的外上壁安装有储水箱，且储水箱的左右外壁均安装有水泵。

优选的，所述搅拌组件包括推送室、第一转轴、第一电机、推杆、粉碎杆和三角刀片，所述推送室的内部安装有第一转轴，且第一转轴的右端安装有第一电机，所述第一转轴的外壁固定连接有推杆，且第一转轴的外壁缠绕分布有粉碎杆，所述粉碎杆的外壁固定连接有三角刀片。

优选的，所述粉碎杆通过第一转轴与推送室之间构成转动结构，且粉碎杆沿着第一转轴的外壁呈波浪线状缠绕分布。

优选的，所述旋转机构包括轴承、密封圈、齿块和凹槽，所述轴承内沿壁通过卡合连接有密封圈，且轴承的外沿壁固定连接有齿块，所述齿块的外壁通过卡合连接有凹槽。

优选的，所述轴承与密封圈之间构成嵌套结构，且轴承通过齿块和凹槽与热熔腔之间构成转动结构，而且齿块的局部外壁与凹槽的局部内壁紧密贴合。

优选的，所述刮板通过搅拌杆和第二转轴与热熔腔之间构成转动结构，且刮板关于第二转轴的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

粉碎杆对包装材料进行粉碎，使后期的热熔工作更加简单彻底，由于其波浪弧形对粉碎后的材料起到一定的推进作用，防止材料在入料口的堆积堵塞，密封圈起到一定的密封作用，在进行热熔工作时，给与热熔腔一个相对密封的环境，加快热量的聚集速度，从而提高热熔的工作效率，利用刮板将粘在热熔腔内壁上的包装材料刮下，减少材料的黏着，使热熔腔更加干净，降低其后期的清理力度，也提高了材料的回收率。