[实用新型]一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶

说明书

本实用新型涉及一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，桶体（1）水平横置，内敷铂金层（2a），包括半圆形的桶底（2）和半圆形的桶盖（3），二者对应卡紧配合，桶底（2）两端的侧面分别设有进液道（14）和出液道（15）；桶盖（3）架于支撑板（13）上，桶体（1）两端连接侧堵（4）；桶体（1）内设一根水平的搅拌杆（5），且搅拌杆（5）其一端依次连接支撑轴瓦（10）和驱动轮（11）搅拌杆（5）上连接一组搅拌棒（6）；桶底（2）中部设有卸液口（12）。本实用新型的优点是增加玻璃液气泡的排出机会，去除附着的氧气泡。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造设备领域，尤其涉及一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶。

背景技术

在电子显示玻璃制造领域，为增加玻璃液的均匀性，以及排出玻璃液中的微小气泡，在进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。

目前采用的搅拌装置为立式结构，由搅拌桶、搅拌杆、搅拌棒、盖板、盖板孔、进液道、出液道、卸液道、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆为铂金材料、慢速转动（1～15rpm）、单端固定结构，搅拌杆通过盖板孔插入搅拌桶内。其中，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为防止气体透过耐火材料渗入玻璃液而产生气泡，为减缓玻璃液侵蚀搅拌桶壁，玻璃液通路截面为外层钢构层、内衬耐火材料层、里敷铂金层结构，称为铂金通道。

搅拌桶内盛有高温的玻璃液，其中仍存有少量的水分子，水分子中的氢离子会穿透搅拌杆壁进入搅拌杆腔内而溢出，水分子中的氧离子则无法穿透搅拌杆壁，因此会附着在搅拌杆外壁上形成氧气泡。

因此，在立式搅拌桶内，玻璃液厚度大、表面积小，玻璃液中微小气泡不宜被排出，搅拌杆外壁上还易附着氧气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有立式结构搅拌桶不易排出微小气泡的问题，提供了一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，不仅可以提高玻璃液中微小气泡的排出量，而且还可以去除附着在搅拌杆外壁上的氧气泡。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，其特征在于，包括：

一个水平横置的桶体，其下部为一个半圆状的桶底，其上部为一个半圆状的桶盖，其两端设置侧堵，桶底和侧堵内敷铂金层，桶盖为耐火层；

桶底两端的侧面分别设有进液道和出液道，以增加玻璃液流通路径长度，提高气泡排出机会；

所述桶盖架设于支撑板上，以通过支撑板将桶盖整体支撑；

桶盖和桶底对应卡紧配合，两个侧堵分别连接在桶体的两端，其尺寸与桶盖和桶底合并成的圆形截面一致。

桶体上方的气体空间内设有一根水平的搅拌杆，搅拌杆由中间的铂金杆和两端的钢杆组成，以降低制作及使用成本，铂金杆位于桶体内部，其穿出桶体的两端分别通过法兰与钢杆固定相连，钢杆一端依次连接支撑轴瓦和驱动轮，以实现搅拌杆的转动；

铂金杆上连接一组搅拌棒，用来搅拌玻璃液，并在转出玻璃液后释放附着在搅拌棒外壁上的氧气泡。

桶底中部设有卸液口。

搅拌杆与桶体两端的接口处设有挡焰盘，挡焰盘水平分为两瓣制作，通过螺栓和卡帽与法兰相连，以卡固两瓣的挡焰盘，以保护钢制搅拌杆及其它钢制设施。

搅拌棒均布在铂金杆的一周，以平衡搅拌玻璃液。

桶盖采用整体吊装结构，以便于维修搅拌杆。

本实用新型的技术方案中，通过将搅拌桶改成卧式，减少了玻璃液的厚度，增加了玻璃液的表面积，更有利于排出玻璃液内的气泡；且搅拌棒转出玻璃液后，可释放附着搅拌棒上的氧气泡，提高了玻璃液的整体品质。

附图说明