[实用新型]一种用于铸造砂芯吹砂的装置

说明书

一种用于铸造砂芯吹砂的装置，属于铸造技术领域，采用架体、传送机构、托芯装置、风机、吹管和控制器构成，传送机构包括有电机驱动的滚轴组和皮带，托芯装置由方形镂空板和支腿构成，支腿都固定在皮带上，风机在架体的后部，吹管一端连接风机，控制器连接风机和滚轴组的电机。工作时，操作者将砂芯放置在架体前部的镂空板上，控制器控制滚轴组的电机转运，将此托有砂芯的镂空板运至吹管处，滚轴组和皮带停止运行，控制器命令风机启动，通过吹管向镂空板上砂芯吹风，时间为设定值，完成后下一个托有砂芯的镂空板运送至吹管处。本实用新型操作简单，方便快捷，能够减少操作人员，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，是一种砂芯干燥处理装置。

背景技术

目前铸造生产线如新东线，东九线和迪砂线，均采用高密度湿型砂进行造型，在生产刹车盘和转向节等产品时，砂芯也受温度的影响，导致其水分的不稳定，砂芯会变的松散会，会有落砂，对产品质量有着重大的影响。

以往在造型工位使用砂芯吹气烘干方式，用手拿气管，将内部吹干净。由于空间的限制，吹气位置只能在造型工位，但是由于造型工序节拍偏快，为保证生产效率，每个砂芯都一定要在规定的时间内吹干净，以满足造型节拍的需要和生产效率。但由于规定的吹砂时间很短，很难保证每个砂芯都吹的达到标准。另外，由于造型工位较高，与砂芯处理工位存在1米的高度差，处理完的砂芯，只能放在操作者的脚边，必须有第三个人，来为造型工传递砂芯，不但浪费人力物力，还影响工作效率，保证不了砂芯品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于铸造砂芯吹砂的装置。

本实用新型解决技术问题的方案主要是采用架体、传送机构、托芯装置、风机、吹管和控制器构成用于铸造砂芯吹砂的装置，传送机构包括有电机驱动的滚轴组和皮带，滚轴组安装在架体上，皮带环绕滚轴组，托芯装置由方形镂空板和支腿构成，镂空板的四角各有一个支腿，每个支腿都固定在皮带上，风机在架体的后部，吹管一端连接风机，另一端的管口位置与镂空板配合，控制器连接风机和滚轴组的电机。

工作时，操作者将砂芯放置在架体前部的镂空板上，控制器控制滚轴组的电机转运，将此托有砂芯的镂空板运至吹管处，滚轴组和皮带停止运行，控制器命令风机启动，通过吹管向镂空板上砂芯吹风，时间为设定值，完成后下一个托有砂芯的镂空板运送至吹管处。

在每个支腿顶端都安装有一个液压泵，液压泵的伸缩杆通过万向节连接镂空板，镂空板的四个角分别安装有一个重力传感器，重力传感器与液压泵分别连接控制器。如果砂芯在镂空板上放置的位置出现偏差，偏差方向的重力传感器感受到压力增大，将信号输送至控制器，控制器控制与此重力传感器对应的液压泵工作，其伸缩杆升起，使得砂芯在镂空板上保持平稳。

架体的底脚安装有底轮，方便吹砂装置移动。

本实用新型操作简单，方便快捷，能够减少操作人员，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是托芯装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型由架体1、传送机构2、托芯装置5、风机8、吹管9和控制器10构成，传送机构2包括有电机驱动的滚轴组4和皮带3，滚轴组4安装在架体1上，皮带3环绕滚轴组4，托芯装置5由方形镂空板6和支腿7构成，镂空板6的四角各有一个支腿7，每个支腿7都固定在皮带3上，风机8在架体1的后部，吹管9一端连接风机8，另一端的管口位置与镂空板6配合，其中吹管9有八根，左右两侧各有四根，每侧上下各有两根，控制器10连接风机8和滚轴组4的电机。在每个支腿7顶端都安装有一个液压泵12，液压泵12的伸缩杆13通过万向节14连接镂空板6，镂空板6的四个角分别安装有一个重力传感器11，重力传感器11与液压泵12分别连接控制器10，架体1的底脚安装有底轮15。