[实用新型]一种注塑模具斜顶脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具斜顶脱模结构，包括面板和底板，底板上安装有活动板，活动板连接有斜顶杆，斜顶杆的端部安装有斜顶块，斜顶块设有横向通孔，横向通孔中设有弹针、弹簧及挡板，弹针的中段位置设有凸台，第一段横向通孔和第二段横向通孔的交界处形成第一限位壁，弹簧位于第一限位壁和凸台之间，挡板与凸台相抵接；还包括锲紧块，锲紧块靠近斜顶块的一侧设有锲紧斜面，弹针的另一端设有用于与锲紧斜面相配合的弹针斜面，弹针的一端用于与产品的卡扣孔抵持，弹针的弹针斜面与锲紧斜面相抵持，锲紧斜面与垂直方向的夹角大于斜顶杆的中心轴线与垂直方向的夹角。该注塑模具斜顶脱模结构解决了卡扣孔胶位脱模时容易粘住斜顶块的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具斜顶脱模结构。

背景技术

目前，有些注塑产品因装配需要的都会设计一些有卡扣孔或卡扣槽，这些卡扣孔或卡扣槽的出模方向与注塑产品的出模方向并不一致，对于这类孔(槽)胶位的成型，通常都会运用滑块、斜顶等侧轴芯结构实现，对于出模行程较小的卡扣孔胶位，多采用斜顶结构来脱模，斜顶不仅起到侧抽芯的作用，同时还有顶出产品的作用，并且可以减小模具尺寸，使模具结构更加紧凑，但斜顶结构在脱模过程中，对于斜顶胶位面积较小，而卡扣孔面积较大的情况，卡扣孔的胶位容易粘住斜顶，使产品顶出时侧向移动，导致产品拉伤甚至变形断裂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具斜顶脱模结构，解决卡扣孔胶位脱模时易粘住斜顶的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑模具斜顶脱模结构，包括面板和底板，所述面板和底板之间依次安装有定模板、前模仁、后模仁及动模板，所述前模仁和后模仁之间形成有型腔，所述底板上安装有活动板，所述活动板上连接有斜顶杆，所述斜顶杆的端部安装有斜顶块，所述斜顶块与产品相适配，所述斜顶块设有横向通孔，所述横向通孔贯通所述斜顶块设置，所述横向通孔中设有弹针、弹簧及挡板，所述弹针贯穿所述横向通孔设置，所述弹针的中段位置设有凸台，所述横向通孔包括靠近所述产品一侧的第一段横向通孔及靠近所述凸台一侧的第二段横向通孔，所述第一段横向通孔的内径小于第二段横向通孔的内径，所述第一段横向通孔和第二段横向通孔的交界处形成第一限位壁，所述弹簧套在所述弹针上，且所述弹簧位于所述第一限位壁和所述凸台之间，所述挡板用于与所述凸台相抵接；

还包括锲紧块，所述后模仁设有用于安装所述锲紧块的安装槽，所述锲紧块靠近所述斜顶块的一侧设有锲紧斜面，所述弹针的另一端设有用于与所述锲紧斜面相配合的弹针斜面，所述弹针的一端用于与产品的卡扣孔抵持，所述弹针的弹针斜面与所述锲紧斜面相抵持，所述锲紧斜面与垂直方向的夹角大于所述斜顶杆的中心轴线与垂直方向的夹角。

进一步地，所述横向通孔还包括靠近所述锲紧块一侧的第三段横向通孔，所述第三段横向通孔的内径大于第二段横向通孔的内径，所述第二段横向通孔和第三段横向通孔的交界处形成第二限位壁，所述挡板靠近所述凸台的一端与所述第二限位壁抵接。

进一步地，所述凸台与所述挡板之间设有间隙。

进一步地，所述活动板包括顶针板及安装在所述顶针板上方的面针板，所述顶针板设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有斜顶座，所述面针板设有轴向通孔，所述斜顶座的上端伸入所述轴向通孔内，所述斜顶座内设有滑块，所述滑块设有导向滑槽，所述斜顶杆与所述导向滑槽滑动配合。

进一步地，所述滑块设置成T型滑块，所述导向滑槽设置成T型导向滑槽。

进一步地，所述斜顶座通过第一螺钉固定在所述顶针板上。

进一步地，所述锲紧块通过第二螺钉固定在所述后模仁上。

进一步地，所述斜顶杆通过销钉固定在所述斜顶块上。