[实用新型]一种磁芯内外圈同步深加工处理设备

说明书

本实用新型公开了一种磁芯内外圈同步深加工处理设备，包括安装底座、驱动座、限位环、外圈筒和内圈筒，所述安装底座的顶部等距离固定焊接有支撑腿，所述驱动座的底部与支撑腿的顶部固定焊接，所述外圈筒活动式安装在驱动座顶部的外圈，所述内圈筒活动安装在驱动座顶部的内圈，所述外圈筒包括外磨片和伸缩轴，所述外圈筒内壁的底部等距离设置有齿条。内圈筒包括内磨片、补偿轴和对接套，所述补偿轴位于内圈筒内腔的一端固定焊接有隔挡片。该磁芯内外圈同步深加工处理设备,采用内圈和外圈同时进行加工的动作模式，使得设备在同一个加工周期内能够将磁芯内外圈同时进行处理，大大提高了生产加工时候的效率。

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造技术领域，具体为一种磁芯内外圈同步深加工处理设备。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,铁氧体磁芯大多用于器仪表，通信设备和家用电器中的线圈和变压器中，铁氧体磁性的制造流程大致包括压制、烧结、打磨、清洗、烘干等工序，铁氧体磁芯的材料牌号较多，几何形状也繁多，有E、I、F、O等各种形状。

在生产制造不同大小以及型号的磁芯的时候，在进行烧结后其内外环面上会有毛刺，需要再次进行深度加工处理，为了达到工艺要求只能采取手工打磨，不仅仅效率相对较低而且还需要投入较多的人工成本，虽然现今有一些机械驱动的处理设备，但是对于磁芯来说，由于其内圈和外圈的直径大小均不相同，进行毛刺处理的时候需要使用到不同型号的加工设备，并且其对内圈和外圈不能够同时处理，一方面其对于磁芯尺寸和型号的适配性相对较差，另一方面这类设备只能够相对于手工操作来说是提高了效率，在进行加工的时候需要分别进行内圈和外圈进行单独操作，深加工效率还是有待提高的。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁芯内外圈同步深加工处理设备，解决了磁芯生产内外圈同时除刺不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁芯内外圈同步深加工处理设备，包括安装底座、驱动座、限位环、外圈筒和内圈筒，所述安装底座的顶部等距离固定焊接有支撑腿，所述驱动座的底部与支撑腿的顶部固定焊接，所述外圈筒活动式安装在驱动座顶部的外圈，所述限位环活动套接在外圈筒外侧的中部，所述内圈筒活动安装在驱动座顶部的内圈。所述外圈筒包括外磨片和伸缩轴，所述伸缩轴的右侧贯穿外圈筒并延伸至外圈筒的内腔，所述伸缩轴位于外圈筒内腔的一端与外磨片的左侧固定焊接，所述伸缩轴位于外圈筒内腔的外侧套接有第一弹簧，所述伸缩轴位于外圈筒外侧的一端固定焊接有抽拉板，所述外圈筒内壁的底部等距离设置有齿条。内圈筒包括内磨片、补偿轴和对接套，所述补偿轴的右侧贯穿内圈筒并延伸至内圈筒的内腔，所述内磨片的右侧与补偿轴的左侧固定焊接，所述对接套的顶部与内圈筒底部的中部固定焊接，所述补偿轴位于内圈筒外部的一段套接有第二弹簧，所述补偿轴位于内圈筒内腔的一端固定焊接有隔挡片。

优选的，所述驱动座为空心座，所述驱动座的顶部开设有通槽，所述驱动座内壁底部的两侧均固定焊接有支撑柱，所述驱动座底部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于驱动底座内腔的外侧套接有驱动齿轮，所述左侧支撑柱的外侧套接有从动齿轮，所述驱动座顶部的中部开设有通孔。

优选的，所述外圈筒的底部贯穿通槽并延伸至驱动座的内腔，所述对接套的底部贯穿通孔并延伸至驱动座的内腔并，所述对接套的底部与驱动电机输出轴的顶部可拆卸式安装。

优选的，所述驱动齿轮的左侧与从动齿轮的右侧相啮合，所述从动齿轮的左侧与外圈筒内壁底部设置的齿条相啮合。

优选的，所述内圈筒位于外圈筒的内腔，所述外圈筒为顶部与底部均通透的，所述内圈筒是半封闭式筒。

优选的，所述限位环的底部等距离固定焊接有四个支撑条，所述驱动座顶部的外圈与支撑条的底部固定焊接。

（三）有益效果