[实用新型]一种压机电箱冷却装置

说明书

本实用新型属于人造板加工设备控制电箱技术领域，涉及一种压机电箱冷却装置，包括电箱本体，冷却箱体，电箱本体与冷却箱体在1个侧面做固定连接，该侧面的上部设有出气口下部设有进气口，进气口内部装有过滤器和循环风扇，电箱本体内还有温控器，所述冷却箱体的另一侧面的上部还开有冷却水进水管下部还开有回水管，冷却箱体内部还有倾斜安装的散热器，冷却水进水管上装设有温控阀，由温控器控制温控阀的开合。本实用新型实现的有益效果是：提供一种压机电箱冷却装置，能实现电箱内部循环冷却，并能准确控制电箱内理想温度，解决了目前压机电箱因模块温度高导致设备故障停机，造成触电、火灾的发生，进一步保证了人生及财产安全，降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型属于人造板加工设备压机控制电箱技术领域，特别涉及一种压机电箱冷却装置。

背景技术

人造板行业设备压机控制较为复杂，为就近连接大量复杂的电气控制信号，在压机地坑及周边分布较多的中间控制电箱。由于压机自身工作内容，决定了现场电箱所处环境恶劣，存在粉尘较大、油气重等情形。

现场电箱一般不配有冷却系统和不进行风冷外循环，个别环境配有电柜空调。但电柜空调由于需要外循环散热，较大的粉尘也会使电柜空调冷凝器堵塞，导致电柜空调无法长期正常运转。

压机地坑的电箱内装有380的变压器、24V20A的直流电源、继电器、紧密排列的PLC模块10-20块不等,这些元器件通过各类传感器接收信号用来控制压机油缸阀门。由于压机地坑处于地面以下相对封闭的环境，压机加热区的温度在200-260°C左右，辐射到地坑周边的环境温度在夏天有45°C。箱内密集排列的模块因自身散热不良，内部温度更高达50度，经验告诉我们电子模块温度超过45度寿命和稳定性急剧降低。因没有冷却系统时每年因模块温度高故障停机在4-6次，每次停机时间在30-120分钟。处理故障时间长还会因压机不能及时排板造成板与压机钢带粘接或压机起火的风险，这样势必造成更大的停机时间和隐患。

所以在人造板行业压机现场电箱冷却方式必须要在电箱内部实现循环冷却，冷却源也要内部循环的一种冷却技术，以减少电气设备因高温老化造成使用寿命缩短导致故障停机的问题。

现有技术出现了一种解决方案，CN105611787A公开了一种电箱自动冷却系统，包括设置在电箱本体内部的冷气输送管、设置在冷气输送管上的出气口、设置在电箱本体外部的冷却装置及进气口，外部空气经进气口进入并由冷却装置冷却后，经冷气输送管输送，最后经出气口进入电箱本体内部对电箱本体零部件进行冷却。本产品能自动快速地冷却电箱内的零部件，具有防尘防潮作用，且其结构简单，通用性强，便于安装。此系统有以下不足：1、冷却介质为空气，空气的制冷效率较为有限；2、电箱内部空间较小，不适合增加较多装置；而且为保障一定安全用电距离，一般电箱内部也不允许直接设置其他装置。

现有技术出现了另一种解决方案，CN208157943U公开了一种室外配电箱，包括冷却箱体、配电箱体以及与配电箱体连接的配电箱门，冷却箱体设有一个开口侧，开口侧与所述配电箱体密封连接，所述冷却箱体的内底壁低于所述配电箱体的外底壁，所述冷却箱体的内顶壁固定有控制器和电磁铁，所述冷却箱体内设置有铁块，所述配电箱体的内侧壁固定有温度传感器，所述电磁铁、温度传感器均与所述控制器相连接。本实用新型结构简单、使用方便，当不需要散热时配电箱体不会浸润在水内，使得配电箱体加工后便于达到防水等级，易于加工制造，提高工作效率，同时不会对配电箱体造成腐蚀，延长配电箱体的使用寿命，当温度高时通过铁块掉入水中使得冷却箱体内的水位升高对配电箱体快速散热，成本低廉。此电箱也存在以下不足：1、实现冷却的方案是将配电箱体浸润在水内冷却箱体内，这样就存在配电箱的进出电缆设置的难题，配电箱的电缆只能采用上进上出方式安装，通用性较差；2、通过配电箱体外侧壁的绝缘层和油漆层防止对配电箱体造成腐蚀，势必就需要专门对配电箱的外侧壁刷绝缘及防腐油漆，配电箱的制作成本增加；3、配电箱体浸润在水内，且配电箱内电气元件在散热，也会造成配电箱体外湿度较大，对电气元件的使用寿命造成影响。

发明内容