[实用新型]橡塑自动回凉系统

说明书

本实用新型属于炼胶设备技术领域，具体涉及一种橡塑自动回凉系统。本实用新型所述橡塑自动回凉系统，在传送带工作面上密集开设出气孔，传送带背面设有开口向上的第一风仓，第一风仓中的冷空气通过出气孔吹向待降温橡塑片的下表面，传送带上方设有第二风仓，并密集均布有柔性喷嘴，第二风仓中的冷空气通过柔性喷嘴吹向待降温橡塑片的上表面，通过调节通向第一风仓和第二风仓中冷空气的气压即可使待降温橡塑片悬在传送带与第二风仓之间，由于不存在与其他物体贴合阻挡的位置，因此整个橡塑片均可与冷空气充分接触、高效换热。

技术领域

本实用新型属于炼胶设备技术领域，具体涉及橡塑自动回凉系统。

背景技术

在橡塑的加工过程中，需要先在炼胶机上将橡塑混炼加热到100℃以上、最高可达170℃，然后通过挤出、压延等成形工序，形成热橡胶片、及各种形状的半成品或制品。在成形开炼之后、成形之前需要将橡塑降温回凉以满足后续工序的需求。

目前常规的技术方案里，橡塑制品的降温回凉方式主要有：自然风冷、喷水+浸水+吹风、空调风冷、循环水冷却金属辊筒间接降温等。辊筒间接降温结构虽然能调节滚筒表面温度，但蒸汽和冷却水喷洒在滚筒内壁，会很快流到滚筒内壁的底部，蒸汽和冷却水流出滚筒，使得滚筒不能充分得到冷却，冷却效果不佳。其他绝大多数回凉方式囿于风冷效率不高均采用了水冷，但是水冷却带来了新的问题，那就是大量的水损耗乃至严重的水污染，并且对于聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、聚酰胺等吸水性较强的橡塑而言水冷方案完全不适用。

因此，炼胶设备技术领域，亟需一种节约水资源、规避水污染，降温效果佳、效率高，且能适用于强吸水性橡塑的自动回凉系统。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种节约水资源、规避水污染，降温效果佳、效率高，且能适用于强吸水性橡塑的自动回凉系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：橡塑自动回凉系统，包括并列铰接在机架两端的滚轮，绕过所述两个滚轮轮面适配传送带，所述传送带工作面上有序均布若干出气孔，所述出气孔开口方向与传送带转动方向所成夹角为一锐角；所述两个滚轮之间、紧靠传送带背面设有开口向上的第一风仓，所述传送带正上方设有开口向下的第二风仓，所述第一风仓、第二风仓的开口长度均小于两个滚轮之间的距离、开口宽度均小于传送带的宽度，所述第一风仓、第二风仓的仓底均设有通风口；所述第二风仓的开口处设配安装板，所述安装板上有序均布若干柔性喷嘴，所述柔性喷嘴与第二风仓相通并延伸向第二风仓外。

进一步的，所述第一风仓与传送带之间设有“回”字形挡风框，所述挡风框内框小于第一风仓开口大小、外框大于第一风仓开口大小，所述挡风框上表面与传送带背面贴合、下表面设有凹槽与第一风仓开口适配。

进一步的，所述挡风框与传送带之间设有“回”字形润滑层，所述润滑层的大小与挡风框相同，所述润滑层上表面与传送带背面贴合、下表面与挡风框上表面贴合。

进一步的，所述安装板下方平行设置调节板，所述安装板与调节板沿传送带长度方向滑动连接，所述柔性喷嘴与调节板下板面齐平，或穿过调节板下板面。

进一步的，所述调节板与压力缸连接，所述压力缸平行传送带长度方向与第二风仓固接。

本实用新型具有以下有益效果：