[实用新型]一种用于抛光机的抛光装置

说明书

本实用新型涉及手机金属壳打磨设备技术领域，尤其是指一种用于抛光机的抛光装置，包括移动机构和抛光机构，所述抛光机构包括主框架和打磨组件，所述打磨组件包括第一齿轮和磨盘，所述第一齿轮和磨盘分别设于主框架的内外，所述磨盘与主框架转动连接，且与第一齿轮传动连接，所述主框架内设有转动的转轴，所述转轴与所述第一齿轮传动连接，所述转轴和所述主框架均通过电机驱动，所述移动机构包括连接件、螺母、丝杆以及伺服电机，所述丝杆与所述伺服电机的输出端连接，所述连接件与主框架的两端连接，所述螺母设于所述连接件上，所述丝杆穿设于所述螺母。本实用新型耗材消耗量低而且打磨效率更高。

技术领域

本实用新型涉及手机金属壳打磨设备技术领域，尤其是指一种用于抛光机的抛光装置。

背景技术

在实际生产过程中，金属手机壳需要经过多道工序打磨，以适应各种手机壳的成型工艺，如CNC加工成型、锻压、冲压等工艺，要去除手机壳表面刀纹、接合线、桔皮、伤痕等不良，首先需要强力开粗，传统气动磨头磨削力小，开粗困难，而电机电动磨头，可以开粗，但最后抛光会存在缺陷。因此，完成这些工序只能采用多台设备切换多种工序才能完成，从而会降低打磨精度和打磨效率。而当今市面上主流的两种打磨头分别为气动磨头于电动磨头，这两种磨头都有有一个显著的缺点，就是耗材消耗量大。

因此，鉴于以上种种缺陷，解决金属手机壳在一台机器上连续完成各种工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高，需要设计特殊机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于抛光机的抛光装置，该实用新型耗材消耗量低而且打磨效率更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于抛光机的抛光装置，包括移动机构和抛光机构，所述抛光机构包括主框架和打磨组件，所述打磨组件包括第一齿轮和磨盘，所述第一齿轮和磨盘分别设于主框架的内外，所述磨盘与主框架转动连接并突伸出主框架，所述磨盘与位于所述主框架内的所述第一齿轮连接，所述主框架内设有转动的转轴，所述转轴与所述第一齿轮传动连接，所述转轴和所述主框架均通过电机驱动，所述移动机构包括连接件、螺母、伺服电机以及转动设置的丝杆，所述丝杆与所述伺服电机的输出端连接，所述连接件与主框架的两端连接，所述螺母设于所述连接件上，所述丝杆穿设于所述螺母，所述移动机构经由连接主框架(1)以驱动抛光机构来回移动。

作为优选，所述转轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为圆锥齿轮，所述第二齿轮的中轴线与所述转轴的中轴线重合设置，所述第一齿轮的中轴线与所述第二齿轮的中轴线垂直设置。

作为优选，所述主框架的横截面为矩形，所述打磨组件的数量设置为20个，每5个所述打磨组件设置在所述主框架的一个侧面上。

作为优选，所述主框架每一个侧面上的所有所述打磨组件共线设置。

作为优选，所述主框架设有轴承，所述磨盘通过所述轴承与所述主框架转动连接。

作为优选，所述主框架的两端分别转动连接于所述连接件，所述连接件的一端设有第一电机和减速机，所述第一电机通过所述减速机驱动所述主框架转动，所述主框架远离所述减速机的一端设有第二电机，所述第二电机用于驱动所述转轴转动。

本实用新型的有益效果：启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母在丝杆上移动，螺母带动连接件移动，抛光机构在连接件的带动下移动到装有手机壳的治具前，然后启动第一电机，第一电机带动减速机，减速机带动主框架转动，主框架带动打磨组件转动到手机壳的加工面，然后启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动磨盘转动，从而驱动磨盘对手机壳进行打磨抛光。本实用新型可以同时进行四道打磨工序，从而避免了工序之间的切换安装，从而大大降低了打磨耗材的消耗，同时也大大提高了打磨效率与打磨精度。

附图说明