[实用新型]一种碳五的升膜蒸发器

说明书

本实用新型提出一种碳五的升膜蒸发器，包括蒸发筒和分离筒，蒸发筒上设的蒸汽进管、冷凝水排管及蒸发列管，蒸发列管下端与输入管连通，上端与分离筒连通，分离筒包括分离汽排管、螺旋板组、排管固定板及分离液排管，螺旋板组上方为离心分离区，下端为缓冲区，分离汽排管上均匀分布有气孔，气孔和分离液排管与离心分离区连通，螺旋板组内形成螺旋上升通道，其均与缓冲区连通；该碳五的升膜蒸发器将蒸发筒与分离筒分别组装后连接成为连通的一体结构，较外部分离具有热量损失小的特点，且经螺旋板组的气旋分离和气孔的吸附分离，可将汽液混合物充分分离，并由位于分离筒顶部的分离汽排管上升排出，分离效率高、效果好。

技术领域

本实用新型属于蒸发装置技术领域，特别是指一种碳五的升膜蒸发器。

背景技术

碳五烃类用于生产各种橡胶、塑料、尼龙、树脂以及药物等化工产品，碳五烃类沸点低，热敏性高，因此，常使用升膜蒸发器进行蒸发和分离，升膜蒸发器通过加热在原料液内形成很多微气泡，气泡不断汇聚和上升，推动原料液上升，在加热壁面形成液膜，加热面积不断变大，蒸发速度加快，气泡不断冲破料液表面阻力并破裂，形成汽液混合物进入分离器，由于重力作用，汽液混合物在分离器中被分离，现有的升膜蒸发器的蒸发器在完成汽液的加热蒸发后，管道输送至外部的汽水分离器进行汽液分离，这样，容易存在热量损失，从而导致汽液混合物速率损失，降低分离效果，且现有的分离器或采用气旋式，或吸附式，或挡板式对汽液进行分离，其分离效果尚有待提高。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种分离效果更佳的碳五的升膜蒸发器。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种碳五的升膜蒸发器，包括通过分隔板连接独立组装的下部的蒸发筒和上部的分离筒，蒸发筒为密封筒形，由蒸发筒上设置的蒸汽进管向其内通入蒸汽，冷凝水由蒸发筒上设置的冷凝水排管排出，原料液由蒸发筒底部的输入管输入，蒸发筒内还设置有蒸发列管，蒸发列管下端与输入管连通，上端与分离筒连通，分离筒具有密封分离腔，其包括输出分离汽的分离汽排管、环绕分离汽排管外壁的螺旋板组、将分离汽排管固定于分隔板上的排管固定板以及分离液排管，螺旋板组上方为离心分离区，下端为缓冲区，分离汽排管上均匀分布有数个气孔，气孔和分离液排管分别与离心分离区连通，蒸发列管穿出分隔板并与缓冲区连通，螺旋板组内形成螺旋上升通道，其均与缓冲区连通。

优选地，分离筒的密封分离腔为锥台形，螺旋上升通道的通道截面随着上升不断减小。

优选地，蒸发筒外壁设有保温层，蒸汽进管和冷凝水排管位于蒸发筒下部的两侧，蒸发筒内设有折程板，折程板与分隔板间设有折程通道。

优选地，分离筒的壁面设有隔层，其内部设有连通隔层与离心分离区的溢水孔，分离液排管位于分离筒下端，并与隔层连通。

优选地，蒸发筒下部设有位于蒸发列管正下方的储存区，蒸发列管与储存区连通。

优选地，蒸发列管为变径管，上端的管径大于下端的管径。

与现有技术相比，本实用新型的碳五的升膜蒸发器将蒸发筒与分离筒分别组装后连接成为连通的一体结构，较外部分离具有热量损失小的特点，且经螺旋板组的气旋分离和气孔的吸附分离，可将汽液混合物充分分离，并由位于分离筒顶部的分离汽排管上升排出，分离效率高、效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。