[实用新型]一种砂型与钢模混合铸铝装置

说明书

本实用新型涉及一种砂型与钢模混合铸铝装置，砂芯单元由若干依次排列的相互独立的砂芯单件形成，砂芯单元外围设有模单元，模单元由若干依次排列的相互独立的上模件、下模件和边模件形成，上模件设置在砂芯单元上方，下模件设置在砂芯单元下方，边模件设置在砂芯单元的侧部；砂芯单元上形成有砂芯浇道，模单元上形成有与砂芯浇道互相配合的模浇道，砂芯单元和模单元的上部及侧部之间形成有铸件空间，砂芯浇道的深度大于模浇道的深度。将传统的砂型铸造与钢模铸造相结合，避免大幅度的冷热交替对模具的损伤，使模具寿命大幅度的提高；模具结构便于维护，并且模具加热后，方便调整因受热产生的变型，保证了铸件不会因模具变型造成的扭曲变型。

技术领域

本实用新型涉及一种砂型与钢模混合铸铝装置，涉及铸造技术领域。

背景技术

随着经济的发展，近年来铝合金在汽车等机械行业的应用越来越广泛，同时产品的形状也越来越多变，对模具的结构要求也越来越复杂，同时，原来的一些焊接、拼接的大型产品也随着技术的发展要求一体成型，对模具的大小、强度、结构都有着极大考验。

目前，对于绝大多数的异形产品，采用传统的大型模具做很难做到既满足内腔脱模又不影响模具整体的强度，铸造时极易热涨变型。传统的模具的凸模无法设置加热系统，只能在凸模下面加设大量的加热管，但是模具的温控无法做到辐射全部，凸模的温度一般低于凹模，铸件经常会出现因温度不均衡造成的充型不满和热缩，并且大型低压模具的浇道热量极大，每次浇铸都会造成大范围的冷热交替，铸造十几件、几十件下模必然出现裂缝，模具无法满足大批量的生产制造。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种砂型与钢模混合铸铝装置，将传统的砂型铸造与钢模铸造相结合，实现优势互补，分散了钢模受热面积，减少大幅度的冷热交替对模具的损伤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砂型与钢模混合铸铝装置，所述装置包括砂芯单元，所述砂芯单元由若干依次排列的相互独立的砂芯单件形成，所述砂芯单元外围设有模单元，所述模单元由若干依次排列的相互独立的上模件、下模件和边模件形成，所述上模件设置在所述砂芯单元上方，所述下模件设置在所述砂芯单元下方，所述边模件设置在所述砂芯单元的侧部；所述砂芯单元上形成有砂芯浇道，所述模单元上形成有与所述砂芯浇道互相配合的模浇道，砂芯单元和模单元的上部及侧部之间形成有铸件空间，所述砂芯浇道的深度大于所述模浇道的深度。

作为砂型与钢模混合铸铝装置的优选方案，所述模单元的外围设有支撑柱，所述支撑柱的下部连接有底座，所述底座上方边缘设有顶紧组件，所述顶紧组件包括顶块和顶杆，所述顶杆连接所述顶块，所述顶块位于所述模单元的外围用于对所述边模件进行顶紧。

作为砂型与钢模混合铸铝装置的优选方案，所述下模件形成有升液口，所述升液口经过所述砂芯浇道和模浇道连通所述铸件空间。

作为砂型与钢模混合铸铝装置的优选方案，所述升液口的数量为6个，每个下模件上设有2个升液口。

作为砂型与钢模混合铸铝装置的优选方案，所述模单元由三组依次排列并相互独立的上模件、三组依次排列并相互独立的下模件和三组依次排列并相互独立的边模件形成。

作为砂型与钢模混合铸铝装置的优选方案，所述砂芯浇道包括横砂芯浇道和纵砂芯浇道，所述横砂芯浇道和纵砂芯浇道互相交叉连通，所述横砂芯浇道和纵砂芯浇道连通所述铸件空间。

作为砂型与钢模混合铸铝装置的优选方案，所述模浇道包括横模浇道和纵模浇道，所述横模浇道和纵模浇道互相交叉连通，所述横模浇道和纵模浇道连通所述铸件空间。

本实用新型的有益效果是：将传统的砂型铸造与钢模铸造相结合，保留钢模在外观上的美观和优于砂型铸造的铸件组织密度优势，同时又具有砂芯铸造的充型和排气好的优势；避免大幅度的冷热交替对模具的损伤，使模具寿命大幅度的提高；模具结构便于维护，并且模具加热后，方便调整因受热产生的变型，保证了铸件不会因模具变型造成的扭曲变型。