[实用新型]一种陶瓷坯片分拣装置

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷坯片分拣装置，包括机架、振动盘、加料管和两个送料辊筒，振动盘安装在机架上，加料管自其前端向其后端逐渐向下倾斜，加料管的前端与振动盘的出料口连通；两个送料辊筒均可转动安装在机架上并且左右并排设置，送料辊筒自前至后逐渐向下倾斜，两个送料辊筒之间具有宽度均匀的筛料间隙，两个送料辊筒的上部之间的空间构成送料通道，送料通道处在加料管后端的正下方，机架上设有能够驱动两个送料辊筒相对转动的辊筒驱动机构。本实用新型能够自动将陶瓷坯片中的次品分拣出来，有利于提高工作效率并降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产设备，具体涉及一种陶瓷坯片分拣装置。

背景技术

制作陶瓷电容介质芯片时，先通过喷雾造粒得到陶瓷电容介质瓷料，再筛选除去瓷料中较大的颗粒和除去铁杂质，然后将其压制成生坯片，再进行烧结得到陶瓷坯片。

在完成对陶瓷坯片的烧结之后，目前一般采用人工方式对烧结好的陶瓷坯片的实际厚度进行测量，并将测量结果与标准范围值进行比较，以判断陶瓷坯片是否合格；完成测量后将不合格的陶瓷坯片（即次品）放入次品收集容器中，将合格的陶瓷坯片（即合格品）放入合格品收集容器中。上述方式虽然能够对烧结好的陶瓷坯片中的合格品、次品进行分拣，但是需要投入大量的人工，导致人工成本较高，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷坯片分拣装置，这种陶瓷坯片分拣装置能够自动将陶瓷坯片中的次品分拣出来，有利于提高工作效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：包括机架、振动盘、加料管和两个送料辊筒，振动盘安装在机架上，加料管自其前端向其后端逐渐向下倾斜，加料管的前端与振动盘的出料口连通；两个送料辊筒均可转动安装在机架上并且左右并排设置，送料辊筒自前至后逐渐向下倾斜，两个送料辊筒之间具有宽度均匀的筛料间隙，两个送料辊筒的上部之间的空间构成送料通道，送料通道处在加料管后端的正下方，机架上设有能够驱动两个送料辊筒相对转动的辊筒驱动机构。

工作时，振动盘不停振动，对振动盘中的陶瓷坯片进行整理，调整陶瓷坯片的位置，并将陶瓷坯片持续输送至振动盘的出料口，从振动盘的出料口移出的陶瓷坯片进入加料管中并沿加料管滑落，经加料管的后端落在送料通道中；辊筒驱动机构驱动两个送料辊筒作相对转动，送料通道中的陶瓷坯片在两个送料辊筒的带动下实现翻滚，并在自身重力作用下沿送料通道自前至后移动，在此过程中厚度值小于筛料间隙宽度的陶瓷坯片穿过筛料间隙并掉落（可将第一收集容器放在筛料间隙的正下方，用于收集经筛料间隙掉落的陶瓷坯片）；而其余陶瓷坯片则继续沿送料通道移动，从料通道的后端掉落（可将第二收集容器放在送料通道后端的正下方，用于收集从料通道的后端掉落的陶瓷坯片）。上述筛料间隙的宽度大小通常根据所需分拣的合格品厚度的标准范围值来确定（可按最小标准值或最大标准值设置）；当筛料间隙的宽度按最小标准值设置时，第一收集容器收集到的陶瓷坯片为次品（即厚度值小于最小标准值的陶瓷坯片）；当筛料间隙的宽度按最大标准值设置时，第二收集容器收集到的陶瓷坯片为次品（即厚度值大于最大标准值的陶瓷坯片）。在生产车间配置两台陶瓷坯片分拣装置，分别按合格品厚度的最小标准值、最大标准值设置这两台陶瓷坯片分拣装置的筛料间隙，经两道分拣，即可筛选出合格品。上述陶瓷坯片分拣装置通过振动盘、加料管、两个送料辊筒和辊筒驱动机构之间的配合，能够自动将陶瓷坯片中的次品分拣出来，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。

一种优选方案中，上述辊筒驱动机构包括驱动电机和两个传动齿轮，驱动电机安装在所述机架上，驱动电机的动力输出轴与一所述送料辊筒传动连接，两个传动齿轮分别安装在两个送料辊筒的一端上，两个传动齿轮相互啮合。工作时，驱动电机驱动一送料辊筒及其上的传动齿轮转动，通过另一传动齿轮带动另一送料辊筒作相对转动。