[实用新型]一种电池防爆片组装与电性能测试一体化装置

说明书

本实用新型提供一种电池防爆片组装与电性能测试一体化装置，包括机架、设置在所述机架上的供料流水线和转盘机构，所述供料流水线设置在所述机架的一侧，所述转盘机构设置在所述机架的中心位置，在所述供料流水线与所述转盘机构之间设置有一上下料机构；此外，沿所述转盘机构外侧的一圈，依次设置有第一电测机构、平面度检测机构、第二电测机构、绝缘膜贴附机构、防爆片贴附机构、激光打标机和读码机构；通过上述提供的技术方案，人工将产品放到供料流水线后，逐个依次进行各检测及组装工序，完成所有工序后进行下料，实现电池贴片及电性能测试流程的自动化，实现了电池组装及电性能测试的一体化、自动化操作，减少人力成本、提高了检测效率及准确度。

技术领域

本实用新型涉及电池组装及电性能测试的技术领域，尤其涉及一种电池防爆片组装与电性能测试一体化装置。

背景技术

目前，电池的组装大多采用人工组装电池防爆后，再人工通过仪器仪表来进行电池的电性能测试，这种方法主要存在以下弊端，第一是人工组装的效率低、产品质量也不稳定，二是人工进行测试容易误分检、从而造成不合格产品的流出，第三是后道贴绝缘膜与防爆片仍然采用人工的组装方式，浪费人力，影响效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种只需人工上下料、能够自动进行电性能检测并自动组装防爆片与绝缘膜的电池组装与电性能测试一体化装置。

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种电池防爆片组装与电性能测试一体化装置，包括机架，还包括设置在所述机架上的供料流水线和转盘机构，所述供料流水线设置在所述机架的一侧，所述转盘机构设置在所述机架的中心位置，在所述供料流水线与所述转盘机构之间设置有一上下料机构；此外，沿所述转盘机构外侧的一圈，依次设置有第一电测机构、平面度检测机构、第二电测机构、绝缘膜贴附机构、防爆片贴附机构、激光打标机和读码机构。

在第一种可能的实现方式中，所述供料流水线的中部位置还设置有一定位机构，所述定位机构对供料流水线上的产品依次进行定位。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述定位机构包括一定位槽、设置在所述定位槽底部的底部挡板及驱动所述底部挡板上下运动的顶升气缸、设置在所述定位槽相邻两个侧边的侧部挡板及驱动所述两个侧部挡板来回移动的定位气缸。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述上下料机构包括两个呈180°的可旋转的取料臂和一中转台，所述中转台用于摆放待加工的电池。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，初始位置时，所述上料机构中的其中一个取料臂位于所述定位机构的上方，另一个取料臂位于所述转盘机构的上方。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述机架外部设置有防护罩。

结合第一种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述转盘机构上设置有若干放置槽，用于放置从上下料机构上上料过来的电池。

结合第一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述转盘机构上设置有八个等分的放置槽。

本实用新型的有益效果在于，通过上述提供的技术方案，人工将产品放到供料流水线后，依次对产品定位、上料，产品进入转盘机构后，逐个依次进行电性能测试及贴膜防爆等工序，完成所有工序后进行下料，从而实现了电池的贴片及电性能测试所有流程的自动化，人工只需将产品送入供料流水线及下料后的收集操作，从而实现了电池组装及电性能测试的一体化、自动化操作，极大地减小了人力成本、提高了检测效率及准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。