[实用新型]一种压力在线检测装置

说明书

本实用新型提供了一种压力在线检测装置，设置于压力机上，包括：设置于工装压头上的压力传感器，设置于压力机气缸活塞杆上的位移传感器，与压力机气缸连接的减压阀，与压力机气缸连接的电磁阀，与压力传感器和位移传感器连接的PLC控制器。

技术领域

本实用新型涉及一种数字化装配技术，特别是一种压力在线检测装置。

背景技术

目前，国内装配现场存在着大量的压装操作，压装时基本都采用人工辅以工具进行操作，压装力度不易控制，操作时间长，产品质量一致性不高。

发明内容

实用新型的目的在于提供一种压力在线检测装置，可以自动对待装产品进行压装操作。

实现上述目的的技术方案为：一种压力在线检测装置，设置于压力机上，包括：设置于工装压头上的压力传感器，设置于压力机气缸活塞杆上的位移传感器，与压力机气缸连接的减压阀，与压力机气缸连接的电磁阀，与压力传感器和位移传感器连接的PLC控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型将装配过程中检测到的参数通过传感器实时采集，然后通过PLC编程处理实时上传存储至数据库中，既能减轻工人的劳动强度，又能保证压装过程压力的可控，确保了产品质量的稳定性和一致性，参数的实时性和准确性有了较大的提高，参数的存储与追溯也更加便捷。

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型组装示意图。

图3为本实用新型工作示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，一种压力在线检测装置，其特征在于，设置于压力机上，包括压力传感器2、位移传感器4、减压阀5、电磁阀6、PLC控制器7、导向杆8、急停按钮9、脚踏开关13。

压力传感器2设置于工装压头1端面上，工装压头1下降对待装产品压装时，压力传感器2测量工装压头1的压力值，并将压力值传输至PLC控制器7上。

位移传感器4设置于压力机气缸3活塞杆上，气缸3在作用时，用于测量活塞杆的移动路径长度，并将测得的唯一信息传输至PLC控制器7上。

减压阀5设置于压力机气缸3上，用于当气缸3压力过大导致活塞杆形成过大进而工装压头2下降位置过大导致压力变大时，减压阀5对气缸3进行放气减压。

电磁阀6设置于压力机气缸3上，且与PLC控制器7电连接，接收PLC控制器7的控制打开或关断，进而控制气缸3的工作。

PLC控制器(7)上设置显示屏，显示压力传感器2测得的工装压头对待装产品的压力值和位移传感器4测得的气缸3活塞杆的位移值

导向杆8设置于压力机上，工装压头1沿导向杆8在竖直方向上移动。

急停按钮9设置于压力机上，急停按钮9按下时压力机断电。

脚踏开关13与PLC控制器7连接，当踩下脚踏开关时，压力机转为手动模式，但是传感器依然进行测量并在显示屏上显示所测数据。

压力机还包括保护套10、底座11和增高座12。

在压力机上加装压力传感器2、位移传感器4，PLC控制器7，设计软件控制生产中压装过程。通过设备上加装的传感器，采集每次的操作的压力值和位移值，再利用PLC控制器7编程将数据处理上传至上位机中，在上位机中对这些参数进行分类汇总存储，当需要对压力值参数查询或处理时，可通过系统软件调用和展示。这些数据一方面集中存储到系统数据库中，通过大量数据的积累，找到操作时最合适的压力值区间，作为生产线上专家知识库的内容，能够有效地指导员工操作；另一方面将该参数与操作人员、操作时间等数据字段相关联，可作为产品质量追溯的重要依据。