[实用新型]铝基板油墨涂抹装置

说明书

一种铝基板油墨涂抹装置包括：工作台、铝基板上料传送机构、铝基板涂抹机构、油墨供油机构及铝基板下料传送机构，铝基板涂抹机构包括第一涂抹支撑板、第二涂抹支撑板、涂抹导向滚轴、油墨涂抹滚轴及滚轴驱动件，油墨供油机构包括储油箱、分油管、油墨喷淋块及油墨导流片。本实用新型的铝基板油墨涂抹装置通过设置工作台、铝基板上料传送机构、铝基板涂抹机构、油墨供油机构及铝基板下料传送机构，从而能够将油墨均匀上料至涂抹滚轴上，且能够适应体积较大的铝基板的油墨涂抹加工，由此能够有效提高涂抹加工的精度及适用性。

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及一种铝基板油墨涂抹装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的铝基板也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。在铝基板的生产加工中，需要对铝基板的表面进行油墨涂抹加工，使得铝基板具有较好的绝缘性和阻焊性。

现有的铝基板油墨涂抹加工一般采用人工涂抹或者涂油设备进行加工，人工的加工方式虽然能够完成铝基板的油墨涂抹加工，但是生产效率较低，不利于大批量的生产。而传统的涂油设备虽然能够将加工效率大大提高，但是，传统的涂油设备通常是采用单个出油孔在涂抹滚轴的中间位置处进行油墨补充，通过涂抹滚轴的滚动以及油墨的流动性使得涂抹滚轴上保持有较充分的油墨，由此使经过涂抹滚轴的铝基板能够完成油墨涂抹加工。然而，在对体积较大的铝基板进行油墨涂抹加工时，由于需要的油墨量较多且涂抹滚轴涂抹的幅度较大，使得采用单个出油孔在涂抹滚轴的中间位置处进行油墨补充会出现油墨供应不及时的情况，如此，会出现油墨涂抹不均匀的现象，使得铝基板远离出油孔的位置上的油墨较为稀薄，而铝基板靠近出油孔的位置上的油墨则较为集中，使得生产出来的铝基板的质量受到影响，导致铝基板的绝缘性和阻焊性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将油墨均匀上料至涂抹滚轴上，且能够适应体积较大的铝基板的油墨涂抹加工的铝基板油墨涂抹装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基板油墨涂抹装置包括：工作台、铝基板上料传送机构、铝基板涂抹机构、油墨供油机构及铝基板下料传送机构，所述铝基板上料传送机构、所述铝基板涂抹机构及所述铝基板下料传送机构顺序设置在所述工作台上，所述油墨供油机构与所述铝基板涂抹机构连接；

所述铝基板涂抹机构包括第一涂抹支撑板、第二涂抹支撑板、涂抹导向滚轴、油墨涂抹滚轴及滚轴驱动件，所述第一涂抹支撑板与所述第二涂抹支撑板分别设置在所述工作台两侧上，所述涂抹导向滚轴的两端分别与所述第一涂抹支撑板及所述第二涂抹支撑板转动连接，所述油墨涂抹滚轴的两端分别与所述第一涂抹支撑板及所述第二涂抹支撑板转动连接，所述滚轴驱动件与所述油墨涂抹滚轴连接，所述涂抹导向滚轴与所述油墨涂抹滚轴之间设置有油墨涂抹通道，所述油墨涂抹通道分别与所述铝基板上料传送机构及所述铝基板下料传送机构连通；

所述油墨供油机构包括储油箱、分油管、油墨喷淋块及油墨导流片，所述储油箱设置在所述第一涂抹支撑板与所述第二涂抹支撑板之间，所述油墨喷淋块的两端分别与所述第一涂抹支撑板及所述第二涂抹支撑板连接，所述油墨喷淋块内开设有油墨容纳腔，所述分油管的一端与所述储油箱连通，所述分油管的另一端与所述油墨容纳腔连通，所述油墨导流片设置于所述油墨喷淋块与所述油墨涂抹滚轴之间；

所述油墨喷淋块上开设有多个喷油孔，各所述喷油孔上均设置有喷油嘴。

在其中一个实施方式中，所述涂抹导向滚轴为单向滚轴。

在其中一个实施方式中，所述滚轴驱动件为电机。

在其中一个实施方式中，所述第一涂抹支撑板与所述第二涂抹支撑板相平行。