[实用新型]一种插头注塑成型用管料推送装置

说明书

本实用新型公开了一种插头注塑成型用管料推送装置，包括设有中转料座的工作台，中转料座上设有倾斜设置的管料滑道，管料滑道的低端封闭设置，位于管料滑道高端的中转料座上设有水平料道，水平料道的一端敞口设置、另一端与管料滑道相互连通，中转料座上设有与水平料道相连通的进料槽；工作台上设有用于贯穿中转料座宽度的第一推料机构，第一推料机构与管料滑道的低端对应设置；靠近中转料座敞口端的工作台上设有第二推料机构，第二推料机构延伸至水平料道的上方。实现了管料在插头注塑生产中进行同步推送，提高了生产连续性、生产节奏和生产效率；同时有效降低了放置管料的安全隐患；此外还为提高插头的成型精度和成品率提供了保证。

技术领域

本实用新型属于光缆插头生产技术领域，尤其涉及一种插头注塑成型用管料推送装置。

背景技术

光缆插头是在注塑机上注塑成型的，其包括铝管或铜管(管料)、以及注塑在管料外围的壳体，光缆插头在注塑时，首先将管料置于注塑模具内，然后再进行注塑工作，目前，对于管料往注塑模具内放置的方式为人工放置，具体为：一个注塑工序完成后，打开注塑模具、并往注塑模具内人工放置多个管料，之后，合上模具、并进行注塑工作，采用该方式，存在以下缺陷：

1、生产连续性差，生产节奏慢，进而导致生产效率低；

2、人工往模具内放置管料，安全隐患大；

3、成型精度差，成品率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种插头注塑成型用管料推送装置，实现插头在注塑生产中同步进行管料的整齐排布和有序推送，以达到提高生产连续性和生产效率的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种插头注塑成型用管料推送装置，包括工作台，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有倾斜设置、并沿所述中转料座长度方向延伸的管料滑道，所述管料滑道的低端封闭设置，位于所述管料滑道高端的所述中转料座上设有水平料道，所述水平料道的一端敞口设置、另一端与所述管料滑道相互连通，与所述水平料道对应位置的所述中转料座上设有进料槽，所述进料槽与所述水平料道相互连通；

所述工作台上设有用于贯穿所述中转料座宽度的第一推料机构，所述第一推料机构位于所述中转料座的一侧、且与所述管料滑道的低端对应设置；靠近所述中转料座敞口端的所述工作台上设有第二推料机构，所述第二推料机构延伸至所述水平料道的上方。

作为一种改进，所述第一推料机构包括设置于所述工作台上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有推杆、并朝向所述中转料座；

位于所述管料滑道两侧的所述中转料座上均设有通孔，两所述通孔的轴向中心线共线设置，且两所述通孔设置于所述管料滑道的低端、并与所述管料滑道相互连通；

所述推杆与所述通孔对应设置。

作为进一步的改进，所述推杆上设有配重块，所述配重块靠近所述第一直线驱动元件的执行端设置；

所述推杆远离所述第一直线驱动元件一端的端部与所述配重块之间的距离大于所述中转料座的宽度。

作为再进一步的改进，所述中转料座上设有向所述管料滑道方向延伸的挡板，所述挡板与所述管料滑道平行设置，且所述挡板与所述管料滑道之间的距离小于两个管料的直径和。

作为更进一步的改进，所述第二推料机构包括设置于所述工作台上、并位于所述中转料座端部的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有连接块，所述连接块上设有推块，所述推块远离所述连接块的一端延伸至所述水平料道的上方；

所述推块靠近所述水平料道的一侧设有两个凸块，两所述凸块之间形成管料约束槽，处于初始状态时，所述管料约束槽与所述进料槽相互连通。