[实用新型]镜头组件、感光组件和摄像模组

说明书

本实用新型提供镜头组件、感光组件和摄像模组及其组装方法。所述镜头组件，适于和一感光组件组装成一摄像模组，包括：一光学镜片组、一镜筒和一支撑件，其中所述光学镜片组被安装于所述镜筒内，形成一镜头；其中通过在所述镜筒和所述支撑件之间的、两相对的第一区域点胶，固定所述镜筒于所述支撑件内侧，其中所述第一区域与所述感光组件的一感光芯片长边区域对应，以限制在敏感的X方向产生偏移。

技术领域

本实用新型涉及摄像模组领域，更详而言之地涉及一镜头组件、感光组件和摄像模组，以降低烘烤过程中胶水的变形对成像的影响。

背景技术

近年来，为了满足人们对拍照的需求，摄像头已经成为手机等终端设备的必要配件之一。并且，随着人们对摄像的要求不断提高，需求也越来越多元化，多阵列摄像模组也应运而生，比如广角长焦的阵列模组等。

目前，大多数摄像模组包括一镜头组件、一镜座、一滤色片、一感光元件以及一线路板等元件。摄像模组的组装过程一般是将所述感光芯片电连接地贴附于所述线路板，所述镜座贴附于所述线路板，所述滤色片贴附于所述镜座，进而形成一感光组件。定焦摄像模组中，所述镜头组件一般由一光学镜片组件、一镜筒和一支撑件组装而成。自动对焦摄像模组中，所述镜头组件一般由一致动器作为所述镜筒的所述支撑件承载所述光学镜片组件和所述镜筒。所述镜头组件被支持于所述感光组件的顶侧，最终形成所述摄像模组。在组装过程中，各组件之间大多通过点胶方式曝光固定。

实际组装过程中，随着各组件的堆叠，各部件的组装公差不断累积。为实现所述镜头组件与所述感光芯片的良好配合，组装时，将所述镜头组件的所述支撑件安装于所述感光组件的顶侧，再采用AA工艺将一镜头(即装有所述光学镜片组件的所述镜筒)和所述支撑件组装，以降低公差。也就是，通过点亮所述感光芯片，固定所述感光组件，调整机械臂夹持镜头，对标准标板拍照开图。通过运行离焦曲线，得到所述镜头与所述支撑件的最佳组装位置，并通过点胶固化固定两者的相对位置。

在现有工艺中，所述感光芯片以及其一感光区域均为矩形，而所述镜头组件的一光学系统成像面为圆形状。为提高所述感光芯片的所述感光区域的利用率，所述光学系统到达所述感光区域的光区域需要全面覆盖所述感光区域，如图1所示。可以看出得是，所述光学系统成像面在所述感光芯片长边方向(X方向)的可偏移值要小于在宽边方向(Y方向)的可偏移值要小。在X方向的略微偏移和倾斜有可能导致所述光学系统成像面无法良好地覆盖所述感光区域，进而导致成像模糊。换句话说，所述感光区域对感光芯片X方向的偏移或倾斜更敏感。

为加强所述镜头和所述支撑件之间的固定强度，现有技术通常采用均匀对称分布的四点点胶方式。在进行AA调整，对所述镜头和所述支撑件相对的最佳位置进行点胶固化后，所述摄像模组在后道工艺中需要经历烘烤。而烘烤的过程中，胶水会因为温度的升高等原因产生变形，加上所述镜头组件本身的热胀冷缩的原因，会使所述镜头在各个方向受力。不同量的胶水在相同的环境中发生的变异量也不一样，对所述镜头施加的拉扯力也不一样，所述镜头受力不均匀，导致其偏离原来的组装位置。在有些情况下，因为各个点胶位置的变形量不同，相互拉扯，导致胶水附着力相对小的地方胶水开裂。

当采用四点点胶方式时，所述镜头和所述支撑件在感光芯片的两长边方向对应区域和两短边方向对应区域均被点胶。此时，极有可能存在由于各个点胶不均匀，四点点胶的位置点胶量不一致，从而导致烘烤过程中，各个点胶位置变形不一致，甚至导致胶水开裂。如图2A和图2B所示，图中箭头所指位置为现有技术中常见的所述镜头和所述支撑件安装时采用的四点点胶位置。

胶水开裂和变形不一致会导致在后续降温的过程中，胶水因温度降低恢复原状时，对所述镜头施加的恢复力将不同于烘烤过程中的拉扯力，所述镜头无法回到原位，使所述镜头相对于所述支撑件的位置发生偏移，进而使光学系统相对于所述感光区域的位置发生偏移，两者配合不良，成像不清晰。尤其是在对倾斜和偏移敏感的感光芯片的X方向，对成像的影响更为严重。