[实用新型]利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置

说明书

一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置，包含有反应釜（4）和吸收塔（5），其特征在于：所述的反应釜(4)的底部设置有两个出口，一个出口通过管道连接至PH调节出料罐(8)，另一个出口通过循环泵(14)连接至反应釜(4)上部的喷淋装置。本实用新型，通过抽风机（6）来保持反应釜（4）和吸收塔（5）内的微负压（‑0.1—‑0.01MPa）；通过吸收塔（5）和碱液吸收装置（7）来吸收剩余的氯气，避免了氯气挥发的环境污染，并通过全自动化控制减少了劳动者与化学原料的直接接触，减少了危害。

技术领域

本实用新型涉及三氯化铁制造领域，尤其是关于一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置。

背景技术

钢厂通常使用酸洗来去除掉钢铁表面的铁锈，酸洗后的废酸液进行酸回收后剩下的是氯化亚铁溶液，如果不加处理直接排放会照成环境危害；三氯化铁是一种广泛应用于水质净化处理的絮凝剂，通过对水中杂质絮凝达到分离去除，因此利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁成为保护环境和降低生产成本的一个很好的选择；但是目前的利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的装置通常具有生产效率低、氯气容易泄漏污染环境等缺点。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置，是将加热气化后的氯气和进行过预反应的氯化亚铁溶液在反应釜内进行充分反应，能安全、自动、连续的生产出氯化铁溶液。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置，以质量百分比计 ，包含有反应釜和吸收塔，所述的反应釜的中部通过氯气管道连接至换热器的出口，所述的换热器的进口通过进气泵连接至槽罐车；所述的反应釜的顶部出气口通过管道连接至吸收塔的中部的进气口，所述的吸收塔共有三级，并在最后级吸收塔的出气口设置有抽风机和碱液吸收装置；所述的吸收塔底部的出液口通过管道连接至反应釜上部的喷淋装置；所述的吸收塔上部的喷淋装置通过加料泵连接至三效蒸发装置；其特征在于：所述的反应釜的底部设置有两个出口，一个出口通过管道连接至PH调节出料罐，另一个出口通过循环泵连接至反应釜上部的喷淋装置。

优选的，在上述的一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置中，所述的三效蒸发装置包含有预热罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐和三效蒸发罐；氯化亚铁废酸液依次通过预热罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐进行加热蒸发；所述的三效蒸发罐采用工业蒸气进行加热，所述的二效蒸发罐采用三效蒸发罐内蒸发出的蒸气加热；所述的一效蒸发罐采用二效蒸发罐内蒸发出的蒸气加热；所述的预热罐采用一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐的蒸气冷凝水加热。

优选的，在上述的一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置中，所述的换热器为水浴式换热器，采用加热后的循环水将液氯气化。

优选的，在上述的一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置中，所述的反应釜为塔式结构，底部反应塔釜为搪瓷材质结构，上部由多个内衬玻璃钢材质的铁质塔节组成，方便安装和检修的同时有效的避免腐蚀。

优选的，在上述的一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置中，所述的槽罐车、换热器、反应釜和吸收塔外均设置有有毒气体检测报警装置和雨幕喷淋装置，当有毒气体检测报警装置检测到氯气泄露，雨幕喷淋装置喷出碱液进行中和。

优先的，在上述的一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置中，所述的换热器的进出口、液氯管道和反应釜上都设置了压力表、温控仪和切断阀，当压力表和温控仪检测到压力和温度异常则切断氯气供应，避免造成突发事故。

优先的，在上述的一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置中，所述的吸收塔和反应釜内均设置有液位计和温控仪，根据吸收塔和反应釜内液位的高度和液体温度，自动调整加料泵的加料速度、循环泵的循环速度和氯气的进料速度，控制吸收塔和反应釜内化学反应的稳定进行。