[实用新型]餐厨垃圾干湿分离式储罐

说明书

本实用新型涉及餐厨垃圾储罐设备技术领域；餐厨垃圾干湿分离式储罐，罐体为筒状的长方体容器，其一端敞口为卸料口，密封盖铰接在罐体卸料口处，密封盖举升液压杆一端铰接在罐体侧面，另一端铰接在密封盖侧面；锁柱安装在密封盖侧面，锁体为设置有L状留空的U型折板，锁体环卸料口侧面与下面布置，其L状留空位于侧面并朝向密封盖设置，L状留空内侧向下倾斜，锁体举升装置用于将锁体整体抬升；罐体内由筛板、液舱隔板分隔为固舱和液舱；本实用新型提供了一种餐厨垃圾储罐，有效提高餐厨垃圾储罐卸料口的密封性，保证其在运输过程中不因晃动等问题滴漏，同时干湿物料均处于储罐内，降低了对密封盖开启机构的要求，提高了对不同固液比例的适应性。

技术领域：

本实用新型涉及餐厨垃圾储罐设备技术领域。

背景技术：

餐厨垃圾储罐是用于餐厨垃圾转运车辆的储存装置，为方便卸料需在罐体一端设置卸料口，其需要具备卸料口尺寸大、密封性好，在运输过程中不易因晃动等问题出现滴漏的特点。

由于餐厨垃圾中同时含有固体、液体、油脂等，性质复杂，易在卸料口密封处黏留，因此储罐密封口处需要设置相应机构提供较大的预紧力，以保障密封不因黏留物失效。

同时，餐厨垃圾储罐在运输餐厨垃圾过程中，可以借助车辆运行时的晃动实现对餐厨垃圾的初步固液分离。入图1所示，现有的餐厨垃圾储罐通常采用密封盖2筛储液料的方式，即在密封盖2与卸料口的密封面上设置筛板13，固定安装在密封盖2上，密封盖2下沿处安装液舱14，在运输过程中，餐厨垃圾中的液体随车辆运动晃动，穿过筛板13后落入液舱14中。该结构虽然可以实现固液分离的功能，且具备储罐结构简单，易加工维护的优点，但也存在很多不足。

由于不同地区不同饮食习惯下，餐厨垃圾的固液比例有较大差异，安装在密封盖上的液舱相对容积较小，因此对其适用地区、收储路线造成了客观限制，入收储的餐厨垃圾液料比例过高，则无法完成固液分离功能。液舱安装在密封盖下端后，注满的液舱重量很大，使密封盖难以在液舱注满时开启，因此形成固定的操作流程为先卸液料、后卸固料，这对于卸料操作的限制较为严重，如卸料厂区内液料储罐已满，则无法卸除固料；另外，液舱设置在密封盖上也会导致密封盖自重过大，开启密封盖的动力机构要求随之增加，提高了设备采购与养护成本。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种可以完成固液分离的餐厨垃圾储罐，解决上述问题。

餐厨垃圾干湿分离式储罐，包括罐体、密封盖、密封盖举升液压杆、锁柱、锁体、锁体举升装置、筛板、液舱隔板与液舱隔板支撑板；其中，罐体为筒状的长方体容器，其一端敞口为卸料口，密封盖铰接在罐体卸料口处，铰接点位于卸料口上方，密封盖举升液压杆有两个，相对罐体中线对称布置，其一端铰接在罐体侧面，另一端铰接在密封盖侧面；锁柱安装在密封盖侧面，锁体为设置有L状留空的U型折板，锁体环卸料口侧面与下面布置，其L状留空位于侧面并朝向密封盖设置，L状留空内侧向下倾斜，锁体举升装置用于将锁体整体抬升。

在密封盖依铰接点扣合于卸料口时，锁体举升装置抬升锁体，其L状留空内侧倾斜部与锁柱接触，用于使密封盖与卸料口密封。

在密封卸料口时，密封盖举升液压杆收缩，拉动密封盖依铰接点转动，扣合在储罐卸料口上，锁柱伸入L状留空，之后锁体举升装置向上举升锁体，L状留空内的倾斜部与锁柱接触并相对滑动，在该过程中通过锁柱拉动密封盖施加预紧力，从而实现密封盖对罐体卸料口的密封。

液舱隔板平置安装在罐体内，液舱隔板为曲面板，中心下凹呈弧面，侧沿与罐体内侧壁连接密封，接近卸料口端向下弯折，该弯折部与罐体内侧壁、内底面连接密封；筛板设置在罐体内，用于将倾倒入罐体内的餐厨垃圾筛分，筛分出的固料滞留在液舱隔板上，筛分出的液料流入液舱隔板与罐体下底面间的容腔中；液舱隔板支撑板有多个，均布安装在液舱隔板与罐体内底面之间，液舱隔板支撑板设置有镂空，筛板位于液舱隔板下方的区域设置有镂空。该结构中，以筛板为界，液舱隔板上方为固舱，液舱隔板下方为液舱。