[实用新型]一种蓄电池铅膏湿密度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，包括取膏杯、检测杯以及与所述检测杯配合供其自由落下夯实铅膏的竖直导向筒，所述取膏杯与检测杯具有相同的内径，所述取膏杯内设有将铅膏推出取膏杯的活塞，活塞的背面设有活塞杆，所述取膏杯的底面设有供所述活塞杆穿过的避让孔。使用时，先使用取膏杯装满铅膏，将取膏杯与检测杯两者杯口对置，推动活塞将取膏杯中的铅膏推入检测杯中，然后将装有铅膏的检测杯放入竖直导向筒中从固定的高度自由落下，使铅膏夯实，并检测夯实后铅膏的体积，检测杯装入铅膏前后的重量差为铅膏的重量，根据湿密度＝重量/体积，得出铅膏湿密度。该方法检测铅膏湿密度准确性高，减少人为因素的影响。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产原料质量检测技术领域，特别是涉及一种蓄电池铅膏湿密度检测装置。

背景技术

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。

铅膏的合制是铅蓄电池生产制造过程中一个十分关键的工艺过程，它是由铅粉、纯水、稀硫酸溶液、各种添加剂混合(搅拌)制取的膏状物。和膏工艺过程的重要目的是使各种物料混合均匀，有合适的物相组成，以确保电池具有高容量和长寿命。

在铅酸蓄电池极板制造过程中，需要在铅粉加入硫酸、纯水以及辅助材料等进行混合搅拌制成铅膏，然后再将铅膏经过机器涂布到板栅上做成生极板。在和膏过程中，铅膏的湿密度对化成后生极板的特性，电池最终性能的稳定性和一致性都会造成很大的影响。对铅膏视密度进行现场实时监控，如果铅膏湿密度值偏离了工艺要求的范围，将通过对铅膏的含水量进行及时的调整，以满足工艺标准的要求。

现有铅膏湿密度的检测方法是，人工利用已定体积的钢杯装入铅膏后敦实刮平称重，铅膏加钢杯的重量减掉原钢杯的重量来计算铅膏的湿密度。此方法在实际检测中发现，不同的检测人员甚至是同一个检测人员在测试同一锅铅膏样品时，由于受敦实的力度、装膏的手法以及钢杯粘膏等因素的影响，会得出不同的铅膏湿密度数据及结论，偶然性很大，这对铅膏的生产、铅膏质量的监控都会造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，使用该装置进行蓄电池铅膏湿密度检测，获得的结果准确度更高。

一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，包括取膏杯、检测杯以及与所述检测杯配合供其自由落下夯实铅膏的竖直导向筒，所述取膏杯与检测杯具有相同的内径，所述取膏杯内设有将铅膏推出取膏杯的活塞，活塞的背面设有活塞杆，所述取膏杯的底面设有供所述活塞杆穿过的避让孔。

所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，还包括用于套接在取膏杯与检测杯口部、便于取膏杯与检测杯口部对齐的套环。套环的设置方便将取膏杯和检测杯两者的杯口对齐，使铅膏从取膏杯轻轻推入到检测杯中时不会漏出。

所述取膏杯的深度大于检测杯深度10～20mm。所述活塞杆的长度不大于检测杯的深度。取膏杯的深度大于检测杯的深度10～20mm，将装满取膏杯的铅膏全部装入检测杯中时，铅膏高出检测杯的杯口，由于铅膏为湿铅膏，高出检测杯一段也不会坍塌，在自由落体掉落夯实后，将铅膏沿检测杯杯口刮平，通过检测检测杯中铅膏的质量，再由检测杯内腔的体积便可以根据湿密度＝重量/体积，得出铅膏湿密度。