[实用新型]一种用于热管的封合裁切模具

说明书

本实用新型涉及热管加工领域，尤其是一种用于热管的封合裁切模具，包括左模和右模，所述左模侧壁设有封合裁切部一，所述封合裁切部一具有与水平面垂直的封合裁切面一，所述右模侧壁设有封合裁切部二，所述封合裁切部二具有与水平面垂直的封合裁切面二和刀具，对热管进行封合裁切时，右模与左模靠近，热管经封合裁切面一与封合裁切面二的压紧作用封合，并由刀具与封合裁切面一之间的配合裁去多余部分。本实用新型的封合裁切模具可以在将热管封合的同时进行裁切工作，一步实现热管端口的严密封合和无效端的裁切，大大简化工艺；封合裁切面二远离刀具一端到刀具刃部之间的垂直距离为3‑5mm，使热管封合宽度在3‑5mm，有利于提高热管的导热效率。

技术领域

本实用新型涉及热管加工领域，尤其是一种用于热管的封合裁切模具。

背景技术

随着科技的进步，现今的电子产品都朝着高功能，高效率，轻薄方向发展，尤其是在当前，5G是消费电子领域未来的发展趋势，芯片的计算能力显著提升的同时其功耗也远高于4G芯片，因此消费电子产品未来对散热的需求将愈发强烈。芯片功耗加大，使其在单位面积内产生的热量也大幅提升，如何能快速将芯片热量快速散开，一直是业内难点和瓶颈。所以，快速将芯片热量传导的超导热材料和散热材料需不断进步和提升来解决芯片散热问题，才能促进科技的不断发展。

热管具有重量轻，高导热，高可靠性，免维护，没有噪音等优点，是一种可循环利用的绿色环保技术。与常规铜片或铝片相比，热管的导热系数是其10倍以上，热管的高导热特性非常适用于集中热源的散热。目前超薄热管的制作工艺及其复杂，从投料到成品需要经过大大小小20多道工序，其中，因加工工艺的瓶颈，热管两端的无效端长度达15mm以上，无效端占比会随着长度的缩短而不断加大，影响整支热管的散热效果，不仅如此，现有的热管制作技术往往需要先对两端进行镕接，然后再裁切掉部分镕接段，工艺繁琐。

实用新型内容

为了解决热管两端无效端长度大，影响整支热管散热效果，占据空间大，且镕接后再裁切掉部分镕接段导致工艺繁琐的问题，本实用新型提供了一种用于热管的封合裁切模具，利用本封合裁切模具实现一步封合裁切，在保证密封效果的前提下，无效端长度缩短至3-5mm，有效的解决了上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于热管的封合裁切模具，包括左模和右模，所述左模侧壁设有封合裁切部一，所述封合裁切部一具有与水平面垂直的封合裁切面一，所述右模侧壁设有封合裁切部二，所述封合裁切部二具有与水平面垂直的封合裁切面二和刀具，对热管进行封合裁切时，右模与左模靠近，热管经封合裁切面一与封合裁切面二的压紧作用封合，并由刀具与封合裁切面一之间的配合裁去多余部分。

具体地，上述封合裁切面二远离刀具一端到刀具刃部之间的垂直距离为3-5mm。

具体地，上述刀具与封合裁切面二顶端接触，所述封合裁切面一底端与封合裁切面二底端位于同一水平面。

具体地，上述封合裁切部二在封合裁切面二远离刀具一端还具有弧形部二，所述封合裁切部一具有与弧形部二对应的弧形部一。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的封合裁切模具可以在将热管封合的同时进行裁切工作，一步实现热管端口的严密封合和无效端的裁切，大大简化工艺；本实用新型通过将封合裁切面二远离刀具一端到刀具刃部之间的垂直距离设计为3-5mm，从而使热管封合宽度在3-5mm，在保证热管端口严密封合的同时，最大限度缩短封合宽度，即无效端长度，有利于提高热管的导热效率，缩小热管体积，节约电子产品内热管的布置空间，有助于减轻电子产品的整体重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。