[实用新型]一种钳形压紧装置

说明书

本实用新型提供了一种钳形压紧装置包括钳体，该钳体包括基座、销轴、扭簧和压紧钳，该两个压紧钳各自转动安装在销轴上，所述扭簧设置在销轴上，且该扭簧两个旋转臂各自咬合在一个压紧钳钳头部，该两个压紧钳钳尾部各自设有用于固定绳索的固定结构。本实用新型所述的一种钳形压紧装置及应用装置的压紧方法，通过一件火工品组件及多个钳体可对压紧部件实施多点压紧，火工品组件用量少，首先减少了航天器系统资源浪费，解决了细长杆件及板类构件的多点压紧问题，其次热环境适应能力强，压紧钳可绕转轴发生小角度的偏转，可适应压紧部件因温度交变引起的热变形，减小压紧点热应力。

技术领域

本实用新型属于航天器生产领域，尤其是涉及一种钳形压紧装置。

背景技术

航天任务中，为适应火箭提供的发射状态包络空间需求，在升空过程中航天器构件一般采取收拢压紧措施，在入轨或地外天体着陆后，再进行展开以发挥航天器机构功能。航天领域的传统固定式压紧装置，一般在每处压紧点位置采用一件火工品组件或火工压紧装置，而对于细长杆件及板类构件，其尺寸较大，需在多点进行压紧，火工品组件或火工压紧装置用量多，重量及功耗代价大。尤其是对于大型复杂的航天器，火工品组件或火工压紧装置使用数量受整器的各种因素制约，难以满足上述细长杆件、板类构件的火工品组件用量需求。

另一方面，航天器在轨飞行一般需经历温度交变的热环境，尤其是对于深空探测的航天器，飞行时间长，温度交变次数多，热环境适应能力尤为重要。而细长杆件、板类构件的热膨胀系数，往往与航天器本体存在差异。在温度交变环境中发生热变形时，同一压紧点位置上，细长杆件、板类构件与航天器本体将产生热变形错动，导致压紧点位置出现大热应力甚至造成压紧点破坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钳形压紧装置及应用该装置的压紧方法，以满足航天器升空时，细长杆件及板类构件压紧需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钳形压紧装置，包括钳体，该钳体包括基座、销轴、扭簧和压紧钳，所述销轴固装在基座上，两个压紧钳对称设置，该两个压紧钳各自转动安装在销轴上，所述扭簧设置在销轴上，且该扭簧两个旋转臂各自咬合在一个压紧钳钳头部，两个压紧钳钳头部对应设有夹紧结构，该两个压紧钳钳尾部各自设有用于固定绳索的连接结构。

进一步的，所述夹紧结构为两个压紧钳钳头正对侧面各自开设的一圆弧状凹槽，圆弧状凹槽中心线和销轴平行，两个钳头并拢后，两个圆弧状凹槽形成圆形固定孔。

进一步的，所述基座还设置两个限位柱，该两个限位柱和销轴平行且设置在基座背离钳头的一端，且两个限位柱对称设置在两个压紧钳的两侧。

进一步的，所述连接结构为和绳索对应的安装孔，两个压紧钳的对称线和安装孔中心线垂直相交。

进一步的，两个所述压紧钳间、扭簧和其紧邻的压紧钳间各自设有垫片。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钳形压紧装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种钳形压紧装置，在两个压紧钳间设置了扭簧，扭簧作用下两个压紧钳保持常开状态，对航天器构件压紧时，通过绳索将钳体的钳头部咬接在航天器构件的固定结构上，然后通过绳索预紧力对航天器构件压紧，保证该构件包络空间状态要求，且钳体相对于火工品组件质量极大降低，使用本钳体减少了火工品组件用量，因此减少了航天器系统资源代价。

一种应用钳形压紧装置的压紧方法，包括以下步骤：

(1)根据航天器构件形状和热变形特性设定该航天器构件的待压紧位置，并选定设置固定结构的待压紧位置，在该选定设置固定结构的待压紧位置处各自设置固定结构，在剩余待压紧位置处各自独立设置压紧机构，通过该压紧机构在其对应点处将航天器构件压紧；