[实用新型]棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具

说明书

本实用新型公开了一种棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，涉及棘轮带含油轴承加工技术领域，该棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，包括底座，底座的顶端两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有安装架，安装架的下方设有上模，安装架的内部两端均固定连接有第一液压泵，第一液压泵的底端与上模固定连接，上模的底端中部固定连接有上冲。该棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，通过一体成形减少了两个产品的压装工艺及含油轴承的成形、烧结、整形工艺，减少了加工工艺，提高生产效率，减少含油轴承模具成本和两个产品压装的模具工装成本，解决了由于两个产品压配间隙不合理而产生的压装后开裂和松脱问题。

技术领域

本实用新型涉及棘轮带含油轴承加工技术领域，具体为一种棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具。

背景技术

棘轮，定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件。由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转。

常规的固定棘轮带含油轴是由固定棘轮和含油轴承压配而成，棘轮强度要求较高，密度在6.9g/cm³。含油轴承密度要求密度6.4-6.6g/cm³左右，因密度底材料中有孔隙，真空浸油后，孔隙里含油与轴配合运转时起到一个自润滑作用。现有技术中在棘轮和带含油轴承的组装时，常常会出现两个产品压配间隙不合理而产生的压装后开裂和松脱问题。为解决以上问题，本实用提供了一种棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，解决了现有的技术中棘轮和带含油轴承两个产品压配间隙不合理而产生的压装后开裂和松脱问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装架，所述安装架的下方设有上模，所述安装架的内部两端均固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的底端与上模固定连接，所述上模的底端中部固定连接有上冲，所述上冲的中部开设有通孔；

所述底座的顶端中部固定连接有中模，所述中模的中部固定连接有加工模，所述加工模的中部开设有加工孔，所述加工孔的中部设有棘轮，所述棘轮的内部设有轴承；

所述底座的内部开设有固定槽，所述固定槽的中部固定连接有棒芯，所述棒芯的顶端贯穿中模并位于加工孔内，所述棒芯的外侧套接有下二冲，所述下二冲的底端位于固定槽内并固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵与固定槽固定连接，所述下二冲的外侧套接有下一冲，所述下一冲的底端位于固定槽内并固定连接有第三液压泵，所述第三液压泵与固定槽固定连接。

可选的，所述上模的两端均固定连接有限位块，所述限位块的一端套接在支撑杆外侧。

可选的，所述中模的顶端两侧均开设有限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述限位柱与上模固定连接。

可选的，所述第二液压泵有两个，两个第二液压泵分别固定连接在下二冲的底部两端，所述第三液压泵有两个，两个第三液压泵分别固定连接在下一冲的底部两端。

可选的，所述加工孔呈上宽下窄状，所述棘轮贴合连接在加工孔的中部，所述下一冲与加工孔的下端贴合连接，所述上冲与加工孔的上端贴合连接。

可选的，所述棒芯与通孔贴合连接，所述轴承套接在棒芯的外侧并与棒芯贴合连接，所述下二冲的直径与轴承的直径相等，所述下一冲与棘轮的直径相等。

可选的，所述下二冲和下一冲均为T形，所述下二冲和下一冲贴合连接。

(三)有益效果