[实用新型]一体化预制泵站提篮格栅

说明书

本实用新型提供了一体化预制泵站提篮格栅，其特征在于，它包括角钢框架，角钢框架由螺纹钢拼接，角钢框架前侧分割为上螺纹钢和下螺纹钢，上螺纹钢贯穿设有卷圆板，卷圆板前端与钢板连接，下螺纹钢外侧设有内框架，内框架上部设有一对栓柱，内框架下端与角钢框架通过铰链连接，角钢框架两侧中央凸出设有耦合轨道；本实用新型的优点在于：优化一体化预制泵站提篮格栅的结构形式，增强提篮格栅过流能力，清理提篮格栅栅渣时更加便捷，伸长式对接口保证了来水全部进水提篮格栅中，保证后续设备的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及预制泵领域，尤其涉及一体化预制泵站提篮格栅。

背景技术

目前，市场上的一体化预制泵站都需要在泵站进水口位置设计格栅，拦截来水中的较大的固体物质，以保护后续处理设备。常用的提篮格栅结构形式和安装方式如图1、2所示。

如图1所示，提篮格栅主结构由六块孔网板拼装焊接而成，这种做法结构较为简单，但由于大量实心部分的存在导致过流能力不强，而且容易堵塞，清理格栅内栅渣频率较高,而且清理时栅渣时，由于下部分为封闭式，为了清理干净内部栅渣，需要将格栅倒置后从进水部分清理，较为麻烦。

如图2所示，来水通过序号3进水管进入序号1提篮格栅中，大纤维固体杂质被截留在序号1提篮格栅中，小颗粒固体和水直接进入泵站内被水泵排走。序号1提篮格栅为了方便对准进水管，需要镂空面积较大，对安装时对准中心要求较高，由于序号4耦合装置的存在，序号3进水管与序号1提篮格栅之间还存在一定的空间位置差，导致部分进水不经过序号1提篮格栅而直接进入泵站内，遗漏部分大纤维固体，影响后续泵站设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一体化预制泵站提篮格栅，增强提篮格栅过流能力，清理提篮格栅栅渣时更加便捷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一体化预制泵站提篮格栅，其特征在于，它包括角钢框架，所述角钢框架呈长方框体状，所述角钢框架的六个面均设有螺纹钢，所述角钢框架前侧的螺纹钢由隔板分割为上螺纹钢和下螺纹钢，所述隔板沿水平方向固定设置于角钢框架的下部，所述上螺纹钢前后贯穿设有卷圆板，所述卷圆板呈圆筒状，所述卷圆板前端与钢板固定连接，所述钢板的中央设有圆形镂空，该圆形镂空与卷圆板的外缘配合固定连接，所述下螺纹钢的外侧设有内框架，所述隔板和角钢框架形成的长方形密闭空间与内框架的大小配合，所述内框架上部的左右两侧设有一对栓柱，所述角钢框架前端的左右两侧设有与栓柱配合的插套，所述内框架下端的后侧与角钢框架之间通过铰链连接，所述铰链对称设置于角钢框架内部、靠近角钢框架底端的左右两侧，所述角钢框架的上端设有一对吊环，所述吊环左右对称设置，所述角钢框架的左右两侧的中央凸出设有一对耦合轨道，所述耦合轨道沿竖直方向设置，所述耦合轨道的上下两端与角钢框架上下两端的侧面固定连接。

本实用新型的优点在于：优化一体化预制泵站提篮格栅的结构形式，增强提篮格栅过流能力，清理提篮格栅栅渣时更加便捷，伸长式对接口保证了来水全部进水提篮格栅中，保证后续设备的正常运行。

附图说明

图1为现有技术中一体化预制泵站提篮格栅结构图；

图2为现有技术中一体化预制泵站提篮格栅安装方式图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：

1提篮格栅 2格栅支撑架 3进水管道 4耦合装置

5角钢框架 6螺纹钢 7上螺纹钢 8下螺纹钢 9隔板 10卷圆板

11钢板 12圆形镂空 13内框架 14栓柱 15插套 16铰链