[实用新型]压铸机压射冲头自助加颗粒润滑剂的装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机压射冲头自助加颗粒润滑剂的装置，包括压铸机，压铸机上有入料室和压射冲头，所述压射冲头上方设置有自助加颗粒润滑剂的装置，所述自助加颗粒润滑剂的装置包括矩形机架及固设在机架上的储料斗，储料斗内装颗粒润滑剂，储料斗下方连接出料通道，出料通道下端水平，抵接有一可水平移动的通料阀，该通料阀套设在一水平杆上，通料阀右端固定有一气缸，通料阀在气缸的驱动下可在水平杆上左右滑动而不脱离于水平杆，通料阀的中间位置开有上下贯穿的通孔，通孔尺寸不大于出料通道的尺寸，通料阀在水平杆上左右滑动可使通孔对准出料通道或偏离出料通道，通孔下端固定有一把通孔包围住的中空软管。

技术领域

本实用新型涉及压铸机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸机压射冲头自助加颗粒润滑剂的装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机的压射冲头是压铸过程中的主要部件，其工作状态良好与否直接影响整个压铸机的工作情况。因而压铸机压射冲头的润滑成为了压铸生产中必不可少的工艺环节，对压射冲头的使用寿命和生产效益息息相关。

传统的压射冲头润滑一般采用人工手涂润滑油或者颗粒润滑剂，它对操作者规范操作要求比较高，而且对精密压铸件和气密性压铸件及外观要求比较高的产品造成的报废率高达10％以上。因而亟需开发出新的加润滑剂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动添加润滑剂，提高产品合格率的压铸机压射冲头自助加润滑剂的装置。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种压铸机压射冲头自助加颗粒润滑剂的装置，包括压铸机，压铸机上有入料室和压射冲头，其特征在于，所述压射冲头上方设置有自助加颗粒润滑剂的装置，所述自助加颗粒润滑剂的装置包括矩形机架及固设在机架上的储料斗，储料斗内装颗粒润滑剂，储料斗下方连接出料通道，出料通道下端水平，抵接有一可水平移动的通料阀，该通料阀套设在一水平杆上，通料阀右端固定有一气缸，通料阀在气缸的驱动下可在水平杆上左右滑动而不脱离于水平杆，通料阀的中间位置开有上下贯穿的通孔，通孔尺寸不大于出料通道的尺寸，通料阀在水平杆上左右滑动可使通孔对准出料通道或偏离出料通道，通孔下端固定有一把通孔包围住的中空软管。

通过上述技术方案，自助加颗粒润滑剂的装置是整体一个矩形机架，机架有4根竖支撑杆，上面有横杆连接，储料斗固定在机架上，储料斗下端连接出料通道，出料通道抵接在通料阀上，通料阀中间有至上而下的贯穿的通孔，通孔下端固定有中空软管，那么颗粒润滑剂在重力的作用下就会从出料通道往下落，经通料阀上的通孔落进软管，然后再洒在压射冲头上，靠颗粒润滑剂的重力向下流出，则无需其他泵力设备，所述装置简单，通料阀是套设在水平杆上的，水平杆一端固定在机架上，另一端悬空，不超过出料通道的正下方位置，通料阀受控于一气缸，通料阀在水平杆上左右滑动，可以控制通孔与出料通道的对准与否或者通孔与出料通道的连通口的大小，从而控制颗粒润滑剂落下来的快慢。

进一步优化为：所述水平杆为方形杆，水平杆上平面设有截面为倒梯形的滑轨，通料阀为长方体形，从左至右开有穿槽以套设在水平杆上，穿槽内壁上与水平杆上的滑轨相对应的地方设置有滑槽。

通过上述技术方案，通料阀为矩形块状，其从左至右开有穿槽而可以套设在水平杆上，那么通料阀就可以在水平杆上滑动，在水平杆上平面上设置截面形状为倒梯形的滑轨，通料阀上设置与之对应的滑槽，通过滑轨与滑槽的配合，滑轨起到了一个导向的作用，使得通料阀在左右滑动的时候不会因为稍微不正而难以滑动，毕竟通料阀是矩形的，水平杆也不是圆形的。

进一步优化为：所述水平杆的侧面设置有阻挡通料阀完全滑到水平杆左面而与出料通道脱离抵接的限位柱。

通过上述技术方案，限位柱的设置，可以避免通料阀向水平杆左端滑动时，不会滑到太左的位置，而使得出料通道没有抵接在通料阀上而悬空，导致颗粒润滑剂掉落到外面。